H型钢制作作业指导书4.docVIP

编号： Q/CK.BO.GZ06. 002 第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 8 页 H型钢制作作业指导书 1适用范围 适用于H型钢的制作过程。 2 H型钢制作流程 下料→翼板、腹板拼接→组成T形钢→组成H型钢焊接→焊接→(探伤)→矫正机矫正→火焰矫正→切割端面→转下道工序 3来料验证 3.1材料下料见Q/CK.BO.GZ06. 001-2011《钢结构件制作通用技术条件》的第二章、板材拼接见《拼接作业指导书》的要求。腹板的尺寸见《特殊构件下料尺寸的测算及制作作业指导书》 3.2翼板、腹板长度比图纸尺寸允许长20mm 4H型钢组立 H型钢在组立机上的组立范围为高2000mm，宽800mm，而且要求翼板与腹板垂直，截面比较规则。超过高、宽范围或者截面不规范的H型钢应采用手工组立。 4.1在专用的组立机上组焊H型钢 a)操作人员严格按组立机的操作规程进行操作。 b)按任务单，借产品图，备齐并核对来料。 c)吊运长钢板时，应用专用吊具（扁担吊），将钢板侧立竖吊，防止歪扭变形。 d) 若翼板上有拼接缝，则将与腹板拼接缝及左右6mm范围内的焊缝打磨平整，以免组立时，腹板在此凸起，而影响装配质量。 4.1.1组立过程 a)在下翼板上划中心线（或设定的定位线），然后吊装下（变截面H型钢的直边翼板）翼板上机进入定位辊道； b)吊腹板上机，以翼板的前端为基准对齐，测量两侧尺寸，确定中心线（设定线），测量垂直度，并使翼板拼接缝与腹板拼接缝相互错开300mm以上，确认无误后在距焊缝端部30mm处开始定位点固 c)启动机器行走，在腹板两侧，进行点固定位并随时测量两侧尺寸，使腹板始终处在翼板的中心线（设定线）上。工件边移动、边测量、边点固，直至完成全长T型钢。停机将T型钢下胎转移。 d) 定位点固焊采用对称间断人工点焊，焊缝长度为50～80mm，焊缝单面间隔长度为400～600mm， e)吊另一块（上）翼板上机进入定位辊道，将T型钢倒过来后上机使腹板与翼板端部对齐。调整、测量、点固同上，通过定位点固将T形钢组焊成H形钢；特殊情况时，如H型钢截面不规则，可以将T型钢正放在组立机辊道上，然后将上翼板上机与之组焊，此时，点固成为仰焊点固。 f）检查各部位尺寸符合要求后转焊接工序。 4.1.2装配组立应严密，翼腹板间隙≤1mm,点焊时，必须压紧上轮。如果因切割原因，造成有间隙时，则 4.1.3如设计有要求，腹板厚度≤8mm时，根据设计要求，H型钢上下翼、腹板焊缝为单侧焊，故有一侧点固焊焊缝不能被后续焊接焊缝覆盖 4.1.4组立工序点固焊的通用工艺参数（特殊要求除外）见表1。 表1 焊接工艺参数 焊接方法 母材 焊接材料 焊接电流A 电弧电压V CO2气保焊 Q235、Q275 ER50-6， ф1.2 220～250 28～32 Q345、Q395 ER50-3、ER50-6 ф1.2 220～250 28～32 手工电弧焊 Q235、Q275 EXX03、EXX15、EXX16 ф3.2 120～130 20～23 ф4 180～200 23～26 ф5 250～270 26～29 Q345、Q395 EXX03、EXX15、EXX16 ф3.2 120～130 20～23 ф4 180～200 23～26 ф5 250～270 26～29 焊接材料的焊前要求为： a)焊剂（HJ431）烘干参数：烘干温度250℃ b)焊条EXX03烘干参数：烘干温度150℃（焊条受潮时） c)焊条EXX15、EXX16烘干参数：烘干温度350℃ 4.1.5 H型钢拼装要求见表 表2 H型钢拼装要求 （单位：mm） 项目 允许偏差 备注 h（截面高度） +1.0～ +2.5 图示见下图 e（腹板中心偏移） 2.0 △（翼缘板垂直度） b/100且≤3.0 端头平齐 3.0 4.1.6 4.2手工组立H型钢 一般适用于在组立机上不能组焊的H型钢，如大规格的H型钢，变截面H型钢。 4.2.1采用划线法组焊，或者设计胎架将翼板、腹板进行组焊，可以一次性组焊成H型钢，通过利用角尺、直尺等手段的测量控制垂直度、对称度及中心线等形位尺寸。 4.2.2点固、尺寸控制等要求同4.1的要求。 5焊接 5.1门焊 包括龙门式和半龙门式埋弧焊系统，能实现平焊和船型焊，适用于焊接板厚大于等于6mm 的H型钢。 5.1.1 5.1.1.1根据任务单和工序流程卡对待焊的H型钢的规格、坡口型式、H型钢装配质量、材质进行确认。 5.1.1.2将组立好的H型钢吊放在45°焊接胎架上，呈船形位置放置，并进一步检验组立情况，若有间隙1mm 5.1.1.3检查焊道两侧及坡口处 5.1.1.4配置焊接