颗粒增强复合材料非理想界面刚度的研究-力学专业论文.docxVIP

颗粒增强复合材料非理想界面刚度的研究-力学专业论文.docx

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万方数据 万方数据 中文摘要 颗粒增强复合材料(PRCs)具有高比模量和高比强度。通常,基体为聚合 物如韧性环氧树脂和聚乙烯,甚至合金金属;而增强相为玻璃、陶瓷和碳等,来 提高材料的强度。因此 PRCs 广泛应用于各种关键工程领域。影响 PRCs 宏观力 学性能的主要因素为材料各组份相的力学性能、微观结构和增强相/基体间的界 面粘接性能。然而,考虑多种假设的理论模型并不能解释 PRCs 微观结构的影响; 单丝拔出实验对于 PRCs 材料并不适用;均匀化有限元模型也很少考虑到非理想 界面的影响。 本文用内聚力模型(CZM)描述复合材料随机颗粒/基体非理想界面的力学 行为,采用细观力学的 Mori-Tanaka(M-T)方法、稀释解方法和均匀化有限元 方法(FEM),研究界面刚度对颗粒增强复合材料有效模量的影响。研究结果表 明,复合材料有效模量和其颗粒/基体非理想界面刚度之间存在单调递增的关系 曲线,即 E-kint 曲线。不同颗粒含量复合材料的有效模量和非理想界面刚度关系 曲线存在一个临界交点(CP),该点对应的临界界面刚度 kcp 控制着颗粒体积含 量分数对有效模量的影响。本文研究了基体和增强相的力学性能以及增强颗粒的 尺寸对 CP 点临界界面刚度的影响。采用 E-kint 关系曲线,并结合实验测得的有 效模量,提出了估算不同类型复合材料的非理想界面刚度的方法。针对具有不同 基体和颗粒弹性性能的复合材料,研究表明一般有三类 E-kint 关系曲线,反映了 不同类型复合材料的非理想界面刚度和增强相含量对其有效模量的影响规律。 建立含有真实微观结构和界面相的代表性单元(RVE)来研究界面刚度对 PRCs 有效模量的影响。通过 Python 脚本语言控制 ABAQUS 模块,采用随机序 列吸收法(RSA)结合高斯分布来植入颗粒,建立了符合实际微观结构(不同颗 粒大小、几何形态和材料的取向)和含有非理想界面的 RVE。研究了 RVE 的合 理尺寸。通过应变能方法克服了均匀化方法中提取界面相平均应力的难点,并且 通过建立含有基体,增强相和界面相的能量平衡方程得到了 PRCs 宏观正交各向 异性有效模量和微观界面刚度的关系。通过随机短纤维云杉复合材料宏观力学性 能估计了其界面 CZM 参数,研究了 SiC/环氧树脂空心增强颗粒尺寸对宏观有效 模量的影响。 本文得到了多孔材料、聚合物基体材料和金属基材料等各不同类型 PRCs 的 宏观有效模量与界面刚度的关系,为界面设计提供了依据。 关键词:颗粒增强复合材料(PRCs);均匀化;有效模量;内聚力模型 (CZM);非理想界面刚度;FEM I Abstract Particle reinforced composites (PRCs) are considered as high specific modulus and strength, In general, epoxy resins, polyesters, silicones, polyurethanes, and several other polymers are used as matrix, while the reinforcements have been made of glass, carbon, ceramics, polymers, and even metals, thus applied in many manufacture industries comprehensively. The mechanical properties of composites are dependent on micro structural composition, mechanical characteristic of microstructure and interfacial bonding. However, the theoretical models considering many assumptions neglect the effects of microstructure in PRCs, the single fiber pull out experiment is not suitable for PRCs and the FEM of homogenization merely considered the imperfect interface. This thesis presents the effect of the interfacial stiffness on the effective modulus in particle reinforced composites. The m

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