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浅析锅炉主要受压元件管板上产生裂纹的原因 浅析锅炉主要受压元件管板上产生裂纹的原因 钱世刚1 (1.遵义市锅炉压力容器检验所 尤刚2 2.贵州省特种设备检验检测院) 摘要:本文通过对锅炉主要受压元件管板上产生裂纹的原因分析,提出防管板开裂的措施及修理方法. 关键词:锅炉受压元件;管板:裂纹形成原因分析;防止开裂措施及修理方法 2009年8月在对遵义某厂在用的一台DZL4—1.25蒸汽锅炉检验中, 发现该锅炉在运行中发生前管板漏水事故.受使用单位委托,我所对该 锅炉进行内外部全面检验,并出具工业锅炉内部检验报告.经检验后发 现:主要问题是前管板(高温区)存在8条裂纹,后管板(高温区)存在2 条裂纹,上述裂纹均延伸至烟管管端及焊口导致3根烟管的焊口产生渗 露.现将产生该问题的原因分析如下: l原因分析ll’3,4,54] 该炉管板材质为2Og,烟管材质为20#,均具有良好的塑形和焊接性 能,正常情况一般不易产生裂纹.使用单位针对我所检验检测报告所反 应的问题进行现场检查并拍照采集,发现前管板内侧存在大面积结垢, 厚度达10～20mm以上,烟管表面结垢也较厚,以至于管子之间的水垢都 连接起来. 1.1前后烟室中管板与烟管的工作环境恶劣 前后烟室管板上管孔处的温度最高,高温烟气经后烟从前后管板进 入烟管.一方面管板承受高温辐射,另一方面,烟气以一定流速进入烟管 后,烟管入口存在”进口效应”