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浅谈供应商质量管理 “没有质量管理就没有明天”，许多企业现在已经认识到这一点，但经过持续关注内部质量品质保证体系后却仍不能达到公司及质量管理人员预期的目标，因为忽视了供应商质量管理。随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理（CQC）向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变, 供应商质量成为公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为我们必须认真面对的问题。 一、供应商开发选择十大原则 供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产、销售的专业资质。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的供应能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。 供应商开发选择十大原则： 1、总原则：全面、具体、客观。建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。 2、系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。 3、简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 4、稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。 5、灵活可操作性原则：不同部门、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。 6、门当户对原则：供应商的规模应该与我们及采购规模相当。 7、半数比例原则：采购数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则我们风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照蝴蝶效应的发展，势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此，我们在对某些供应商或产品有依赖性时，还要适当考虑风险。 8、供应商数量控制原则：同类产品的供应商数量约2到3家，主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。 9、供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。 10、学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。 二、供应商质量管理十大原则： 传统的供应商质量管理主要是针对供应商内部管理，对外则作为一种被动式的关系。因伴随追求质量的提升及双赢的局面，供应商质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。 1、对重要的供应商进行质量检查。 2、定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。 3、减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。 4、制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。 5、对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件。 6、可在供应商处设立供应商品质工程师， 供应商品质工程师通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。 7、定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施。 8、每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。 9、对重点供应商的上游厂商进行质量分析监控管理。 10、管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。 三、供应商质量管理实际应用： 在公司大环境的影响下，我们供应商管理部也强调重视质量管理工作，大家集思广益从供应商管理制度、工作流程等各方面都做了改进。 我们根据公司制度并结合实际情况对供应商管理流程和采购管理规范做了调整和改进，具体到工作中就是改进了采购申请单的内容和具体流程形式，使其更加合理化、科学化。 在供应商开发选择上，我们根据供应商开发选择原则对采购入选的供应商反复进行分析、研究、对比，把好采购的第一关。定期组织公司相关部门人员参加供应商实地考察，主要是对供应商规模、资质、运营情况现场考察，对其产品、服务现场咨询调查以及了解行业内对我们有用的新产品、新技术。每年对供应商的产品及服务进行评估，优胜劣汰，发掘新的供应商填充我们合格供应商队伍。 目前，传统的采购管理模式正面临巨大冲击，供应商管理部已不仅仅是“买东西”，寻找和培养适合公司战略需要的供应商已成为部门的重要职责。供应链管理的发展，要求降低供应环节的风险，提高服务的响应速度和持续的降低成