火电厂二氧化硫减排改造工程实践-汕头市科学技术协会.DOCVIP

PAGE PAGE 1 火电厂二氧化硫减排改造工程实践 林宝光作者简介：林宝光（1973—），大学专科，助理工程师，从事大型火电机组检修改造等生产管理工作；联系地址：邮（ 作者简介：林宝光（1973—），大学专科，助理工程师，从事大型火电机组检修改造等生产管理工作；联系地址：邮（515071）汕头市濠江区华能汕头电厂环保部；联系电话（华能汕头电厂，广东 汕头　515071） 摘 要：针对某火电厂300MW机组的烟气脱硫减排提效技术改造中，在原场地狭小及原主设备保留利用的基础上，采用增加一台循环泵及改变喷淋方式的技术改造方案，提高烟气脱硫效率。当燃煤烟气含硫量增加时，也能满足SO2排放要求，达到SO2减排目的。对同类型电厂在这方面的技术改造具有参考意义。 关键词：火电厂；烟气；二氧化硫；减排；效率；改造； 1 概述 华能汕头电厂一期2×300MW亚临界机组，锅炉最大连续蒸发量为1000 t/h；脱硫岛采用国外能源公司（AEE）的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，一炉一塔配置，每塔设置3台浆液循环泵。于2006年6月陆续完成性能考核工作投入使用。该脱硫工程设计煤质的含硫量为0.63%，脱硫装置入口的SO2浓度1322mg/m3，脱硫效率为90%。 随着对污染物排放控制的日趋严格，将对火电企业的发展和生产经营带来严峻挑战。根据最新颁布的排放标准，经初步估算，在2010年以前建成的脱硫装置中，有将近90%需进行增容提效改造[1]。现以华能汕头电厂300MW燃煤发电机组的脱硫增容改造为例，就技术改造方案、设备选型、旧设备的利用等进行论述。 2　增容提效改造的必要性 目前广东各地市环保部门正积极推进当地污染项目的治理。数据显示，广东的火电厂、水泥、工业锅炉、生活污水是排放四项主要污染物的主体，其中火电厂由于发电量增加了20%和烟气旁路的结果，使2011年全省SO2和NOX排放量同比不降反升1.03%和4.90%[2]。近年来，因为燃煤品种的变化，煤质含硫量的波动较大。原脱硫装置设计入口含硫量为1322mg/m3，当煤质含硫量超过1700mg/m3 时，为了确保排放烟气的含硫量在200mg/m3以下，只能降低机组的负荷。为此，有必要对现有的一期脱硫系统进行技术改造。 3　原脱硫系统的设备配置 改造前，在设计煤种工况下，可在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，燃用设计煤种BMCR工况，FGD入口SO2浓度1322mg/Nm3（干基，6%O2）时，脱硫效率不低于90％。脱硫系统增压风机与主机的引风机分开设置，脱硫系统设置GGH设备。 改造前脱硫系统中的主要设备，见表1所示。 表1 原脱硫系统中的主要设备 序号 名 称 型号及规格 数量（台） 1 吸收塔 喷淋塔，D12.0m×H6.95m（浆池尺寸），反应区： D12.0m×H18.45m，总塔高：H=25.4m，壳体材料：碳钢+玻璃鳞片 1 2 吸收塔浆液循环泵 离心式，Q=3800m3/h，H= 16.6\18.1\19.6m，N=280\315\315kW 3 3 石膏旋流器 型号：4×PZ100/15 工作荷载：22.5 kN 2 4 氧化风机 电机型号：RBS 115/F 流量：3735 m3/h，压力：80 kPa 电机功率：132 kW，额定电压\电流：380V\229A , 冷却风机：0.37 kW 2塔共用3台 4　技术改造方案 该电厂脱硫装置改造方案中，仍采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，在BMCR工况下，以燃煤基硫份为Sar=0.7%进行设计，性能验收按照Sar=0.87%，对应FGD装置入口的二氧化硫浓度为2000mg/m3（标态、干基，6%O2）。要求出口排放浓度（烟囱入口排放浓度）小于80mg/m3（标态、干基，6%O2），脱硫效率不低于96%。年投运时间不低于6000h，年可用率不低于98%。改造方案中暂不改变增压风机，也不涉及GGH设备。FGD装置服务寿命为20年。为利用原有设备，均按其设备参数进行设计。 需改造的设备系统： （1）吸收塔系统：增加吸收塔托盘；喷淋层改造为交叉喷淋层。 （2）增加塔外浆池系统。 （3）氧化空气系统。 （4）石膏一级脱水系统。 4.1　吸收塔系统 (1)吸收塔内增加合金托盘；即在吸收塔内，塔入口烟道与底层喷淋层之间，设置一层吸收塔托盘；可起到均布烟气分布和预洗作用,可以脱除烟气中30％～40％的二氧化硫；降低烟气中的二氧化硫浓度。在2003年，有国外公司专门研究了双托盘、单托盘、无托盘喷淋塔的液气比对脱硫效率的影响[3]，并进行了大量的试验，其试验结果，如图1所示。 图1 双托盘、单托盘和无托盘喷淋塔液气比与脱硫效率的关系 从图1可知，在相同的脱硫效率下，双托盘需要的液气比最小