氨低压循环桶结构设计上的一些商榷.PDF

维普资讯 氨低压循环桶结构设计上的一些商榷 商业部设计院 郭孝礼 十多年来我院设计的氨冷库，基本上都是氨泵供液系统。我们在工程设计和安装中发 现低压循环桶有需要改进的地方。各个冷冻机厂生产的低压循环桶都大同小异，一些结构 尺寸上不够理想的地方，往往也是共 同的，主要有 以下几点： 1． 出液管位置不合适 。我院近年设计的氨 泵 系统，全 部采用低压循环桶侧出液做 法。各厂低压循环桶的侧面出液 口开在 离 下封头焊缝12O～150ram处 (洛冷厂120ram、上 一 冷厂120ram、武冷厂130ram、烟冷厂150ram、太冷厂150ram)，离 桶 支 脚 平 面 38O～ 35omm，去除沥青垫木厚100ram，只有280~250mm。一般混凝土操作平台的梁高4oomm， 出液 口正好对着粱 (见图 1)。平台开的方孔主要是根据桶支脚螺栓中心距定的，出液 口 在方孔的对角线方向，留下的空间很小。我们在安装时 必 须采用机制9O。弯头，并按方孔 两直角边对弯头中心线找距离，以保证管道 包保 温 层的厚度，再根据实际情况将出厂的 200ram长 76管锯短焊接。出液管应尽力减少阻力损失，由于出液 口正对梁，只能用小弯 距的机制90。弯头，安装也麻烦，不很理想。 2． 出液 口夹角不合适。两个出液 口夹角90。，高压供液入 口在夹 角中间，相互比较 挨近 。节流后液、气、油沿桶壁冲入液 内，对桶壁两出液 口有影响。出液 口宜远离高压供 液入Ij，这是许多操作人员的共 同反映。 3． 出液 口易吸油。出液 口距封头很近，封头无油包，油污沿封头罔弧面扰动，容易 上浮被氨泵吸走。 4． 液位控制器和 油 指 示 渡 位 计 的 液体平衡管位置不合适 。液体管离下封头焊缝 120mm，要从平台方孔中向上弓【出梁外，再弯平接油指示液位计 (见图1)。可能是认为 液体平衡管接得愈低愈好 。其实低于液位计阀门接管已无意义，可 以从平台面上接出来， 不必要从安装孔中弯出来。 5． 油指示液位计指示不出正常的工作液位 。按照国家标准 《冷库设计规范 》，上进 下出供液系统，低压循环桶的液体容积按桶容积的20％计算，液位是很低的，暂不讨论。 下进上出供液系统，液体容积按氨泵流量 的0．15～0．2小时计算。取大值，氨泵流量6In。／h 运行O．2小时，有1．2m。液量 。这部分液体在桶 内的高度，以 1200桶来说应为： L! d 4 维普资讯 式中： 封头一一封头 内容积， l2OO桶 封头 O·27 。 h封头一一封头高， 12O0桶h封头 0·34 。 如 以下封头焊缝为基准，液体部分的液位离封头焊缝为 (116o一340=)820ram。 图 1 低噩循环桶安装示意图 各冷冻机厂的低压循环桶支脚平面离下封 头焊缝500~600mm (烟冷厂、洛冷厂、上 一 冷厂、武冷厂均 500mm，太 冷 厂 600mm)。以500ram距 离来讨论，去除沥青垫木厚 1OOmm，剩4OBatni。反过来看，从操作平台顶 面 距正 常 工 作 液 位 其有 (820—400= ) 420ram高 (见图2)。油指示液位计的贮油罐，从接管中心线至罐底螺塞226mm，留拧出 螺塞距离30ram左右，则接管中心线距平台顶 面至少需要256ram。板式液位计的角阀，从 闷中心线至显示玻璃的下沿有120ram。桶内氨液 正 常工作 液面实际在玻璃可见部分只有 (420—256—120=)44ram高。出于油的密度为0．88kg／1，氨液的密度在 0．65～0．69kg／1 之间，液位高度差计算约为70~80mm，实际加上牯稠和阻力等影响，相差还 要多 。对 比 ·3 ’ 维普资讯 可知