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1) 设备名称:高单针 2) 操作人员资格:操作人员须经车间班组培训,车间主任确认合格后方可上岗作业。 3) 设备操作方法 A)车针:用DP×5、18号针;或DP×5、16号针 B)使用两粒线,一粒使用为面线(上线)一粒使用底线。 C)使用三个梭芯,二个准备底线用,操作前面线与底线需穿好。 D)打开开关,然后右脚踩脚板,向前微踏,即可车缝,向后踏,即可停止。 E)右脚膝盖点碰压脚杆,即可使机台上压脚抬起,而后用抓好材料放下压脚即可车缝。 F)车缝完成后剪断车线即可。 4) 制造操作程序及条件 A)接鞋舌前,须先拿报废的材料试车,以检视针车是否正常,是否有不良情形。 B)必须依照制造说明书规定接鞋舌。 C)边距离1.5mm-1.8mm。 5) 异常现象及处理方法 A)断线:穿线不顺、车线被卡。 B)浮线:检查底面线是否太紧或太松。 C)跳针:应检查车针是否针尾断裂,或请机修人员维修。 D)跌落马:通常为人为手势控制不当。 E)钝针:常因零配件层数多,至连接处厚薄异常或转弯过猛所致。 6) 制品优劣判定基准 A)针距:男鞋8-9针/英寸,女鞋9-10针/英寸。 B) 良好者为不接线、不钝针,车缝平顺针距边距一致。 C)鞋舌必须接正(偏差不得大于3mm)接牢(倒针确实),长短一致(据鞋舌长短偏差不得大于2mm-3mm)。 D) 鞋舌接好后线头必须拉下。 7) 注意事项 A)每日定时保养、注油。 B)操作员头发不可过肩以防不小心被转动皮带卷入。 C)换针、穿车线时,需关掉电源,以防车到手。 D)不车缝时,需关掉电源,以防马达烧坏。 E)脚踏板之刹车系统,感觉太松时,需立即修理,以免发生刹车不住,发生意外。 F)换材质时,如皮转厚,则机台应重新调整。 定型 1) 设备名称:后踵定型机 2) 操作方法: A) 先打开电源开关,再打开压缩机开关。 B) 接上气压(一般为4-6kg/c㎡) C)待冷热定型模温度达到要求后方可操作。 D)双手握住鞋面,先置于热模上,鞋面后套的下沿与磨具后跟下沿切齐,然后用右脚踏下脚踏开关,待下模两边的夹子把鞋面拉下后双手同时按下左右两边绿色按钮,上模压住鞋面热定型,冷定型用同样方法操作。 E) 定型完的鞋面须置于木架上,以防变形。 3)操作程序及条件 A)温度:热定型(上模50℃-60℃;下模70℃-80℃),冷定型(下模-10℃-15℃),如遇特殊材料依《制造说明书》要求。 B)定型压着时间:12秒-15秒。 4) 异常现象及处理方法 A) 若定型后的鞋面有皱折或损伤,须重新调整压力、温度、时间再操作。 B) 如打开电源后不动或有杂声时应立即停止操作并请机修修理。 C) 压缩机启动后若冷定型模上不会起霜,要查看压缩机是否需要加氟利昂。 5)注意事项 A)每日定时保养、注油。 B) 定型后的鞋面不皱折,后套不可歪斜。 C) 要经常检视温度,以免温度过高烫坏鞋面。 D) 离开工作岗位前应关机。 缩头 1) 设备名称:缩头机 2) 设备操作方法 A)车缝于鞋头(或鞋头里),使拉帮操作时能够更好地对准记号齿。 B)使用2.0尼龙绳及3*1车线。 C)调整松紧度,安装2.0尼龙绳并依孔穿好,且依鞋头(或鞋里)材料的厚度及所须的紧密度调整速度。(越紧越慢) 3) 制造操作程序及条件 A)将车线及尼龙绳穿好。 B)将欲车的鞋面放在压脚下,对准记号齿,不可车过头或未车到记号齿。 C)将缩头后的鞋面和中底核对一下,是否有不相吻合,如和中底带记号齿差异太大,应重新调整机台或重缩一次。 D)边距2mm-3mm,不可有皱折或跌落马现象。 4) 异常现象及处理方法 A)太紧或太松,会产生鞋头皱折或跌落马现象。 B)跳针:检查底线,或请机修人员维修。 C)脱线:因面线过紧或针磨损变形。 D)边距不定:调整靠边器。
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