软件全面质量管理流程及设计工具.ppt

第7章 软件全面质量管理 内容提要 7.1 全面质量管理概述 7.1.1 质量控制理论的发展阶段 7.1.2 相关问题探讨 7.1.3 全面质量管理与ISO9000的对比 7.1.4 全面质量管理与统计技术 7.2 6σ项目管理 123 7.2.1 6σ管理法简介 7.2.2 6σ管理法与零缺陷 7.2.3 6σ管理的特征 7.2.4 6σ管理的优点 7.2.5 DPMO与6σ的关系 7.2.6 6σ管理的人员组织结构 7.2.7 6σ与其它管理工具的比较 内容提要 7.3 质量功能展开设计 7.3.1 质量功能展开的概念 7.3.2 质量功能展开分解模型 7.3.3 质量屋的构成 7.3.4 质量功能展开的特点 7.4 DFSS流程及主要设计工具 7.4.1 DMAIC与DFSS简介 7.4.4 DFSS的重要性及其内涵 7.4.3 DFSS与DMAIC的区别 7.4.2 DFSS流程及主要设计工具 7.4.5 DFSS的集成框架 7.4.6 6σ实施中的注意问题 7.4.7 DFSS的发展方向 7.5 小结 7.1 全面质量管理概述 20世纪70年代中期，美国国防部曾专门研究软件工程做不好的原因，发现70%的失败项目是因为管理存在的瑕疵引起的，而非技术性原因，从而得出一个结论，即管理是影响软件研发项目全局的因素，而技术只影响局部。 因而软件质量被视为软件开发的重中之重。 人们普遍都认为质量是“好的东西”，但是在实际上系统的质量可能是模糊的、尚未定义的属性。所有商品和服务的开发者都关心质量，不过由于软件的固有特征，尤其是软件的不确定性和复杂性，会带来特殊的需求： 增加了软件的危险程度 软件的不确定性 软件开发期间积累缺陷 7.1.1 质量控制理论的发展阶段 首先我们来确定质量的主体，这主要包括：（1）产品和（或）服务的质量；（2）工作的质量；（3）设计质量和制造质量。后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。 通常地讲，质量控制理论的发展可以概括为五个阶段 质量控制理论的发展可以概括为五个阶段 （1）本世纪30年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。但质量并不是检验出来的，所以，质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。 （2）1924年提出休哈特理论，质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用休哈特工序质量控制图进行质量控制。休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。 （3）1961年菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。 （4）70年代，田口玄一博士提出田口质量理论，它包括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）。田口博士认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。因此，质量控制的重点应放在设计阶段，从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。 （5）80年代，利用计算机进行质量管理（CAQ），出现了在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。借助于先进的信息技术，质量控制与管理又上了一个新台阶，因为信息技术可以实现以往所无法实现的很多质量控制与管理功能。暨南大学MBA学位论文：S学院——基于战略的全面薪酬体系设计 为什么要进行全面质量管理 全面质量管理为什么能够在全球获得广泛的应用与发展，这与它自身所实现的功能是不可分的。总的说起来，全面质量管理可以为企业带来如下益处： 缩短总运转周期 降低质量所需的成本 缩短库存周转时间 提高生产率 追求企业利益和成功 使顾客完全满意 最大限度获取利润 全面质量管理蕴涵着如下含义 强烈关注顾客。从现在和未来的角度看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。 因此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、以及到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想。我们不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。 精确度量。全面质量管理采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与基准进行比较来发现问题，从而追踪问题的根源，达到消除问题、提高品质的目的。 坚持不断地改进。全面质量管理是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还不够，质量总能得到改进。在“没有最好，只有更好”这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量与可靠性，以确保企业获取