裁管作业流程简介.ppt

裁管作业流程 课程大纲 一、何谓裁管 二、裁管流程示意图 三、相关的机器设备、工具及其作用 四、裁断作业重点及其品质注意事项 五、准备作业重点及其品质注意事项 六、台板印刷作业重点及其品质注意事项 七、高周波作业重点及其品质注意事项 八、其它注意事项 九、请简述裁管各单位之作业重点及品质重点 何谓裁管 1、包括：裁断和准备、台板印刷、高周波 2、将整卷或整片原材料加工成鞋子之各种合格配套组件 裁管流程示意图 派工 资材领料 核对指令 裁断 准备 台板 高周波 送往 下一流程 配 套 裁二次（部分） 接派工单 相关的机器设备、工具及其作用 裁断机：裁料之机器 高周波机：将TPU与原材料压合 烫平机：将热熔片与材料合贴压平之机器 上胶机：给材片上胶，以利合贴之机器 削皮机：将材料边缘削薄之机器 打粗机：使材料表面粗糙或去掉不必要材料之机器 片薄机：使整片材料削薄之机器 斩刀：裁料之工具 网板：印刷之工具 铜模：高周波之工具 裁断作业重点及其品质注意事项 1、材料的颜色要正确 1）斩每一批材料前，都要核对颜色 2）依确认样品鞋、生产指令、制造说明流程、派工单作业 2、材料所斩位置正确 1）裁向，纹路：（前后不伸缩）为防止鞋子脱楦后变形，鞋子的每一部件，依照鞋头为前，后跟为后的方向，每片前后不伸缩（特殊情形除外） 2）斩刀是否正确，即为斩刀的型体编号、号码、内外腰是否与所要求斩的相符合 3）斩刀形状是否正常，在斩之前，或斩刀使用一段时间后，要用斩刀的原纸板对比斩刀是否变形 4）咬刀、接刀 3、用量 即为成本，斩每一种材料前，一定要先试排排刀 方式，以省料为原则（在不影响品质的前提下）， 一般先斩大号码，或同一种材料使用在不同的部 位时，应先斩部位较大之斩刀，看大刀之间是否 可插小刀进去，以减少LOOS。省料排刀，先大 后小，大刀带小刀 4、材料色差 1）核对样品鞋，每一批不同日期的材料都会有色差的存在，需核对样品鞋，看色差是否在允收的范围内 2）尾数色差的控制（配双为原则） 5、材料毛边的处理 1）材质 – 材料的材质较软或其它会产生毛边，一般使其变硬以减少之 2）斩刀 – 斩刀的质量会产生毛边 3）斩板 – 斩板的质量也会产生毛边 4）机器压力 – 机器压力不够时，材料斩不断也会产生毛边 6、真皮作业要点 1）真皮分：面皮、（牛皮、猪皮--）牛巴哥、二狼皮、反毛皮 2）皮料部位分：背、肩、颈、侧、肚，皮料的背部品质最好 肩部次 3）斩皮料的规则： a、单层，真皮属天然东西，必然有一些瘕疵或颜色，纹路，其特殊性决定皮料作业为单层 b、从大号开始 c、背部皮料斩在鞋头，前套部位（配双作业），一双鞋子 d、最关键的部位在鞋头、前套，所以最好的皮料应用在那里 e、皮料的伸展方向 7、其它材料作业规则 1）补强类斩四层，在不影响品质的情况下，以省料排刀为主，特殊材料参照制造说明书 2）合贴类斩两层作业，作业时应注意材料是否有斜纹，抽纱、染色不均、不可斩出斜边等现象 3）合成皮类斩两层作业，需注意材料之纹路粗细、染色不均及起皱等不良情况，每斩出之材片应检查是否有接刀、毛边、冲孔是否不通等品质问题 8、认识号码 1）凸凹齿（凹齿为外腰，凸齿为内腰；5码：半圆形，10码：方形） 2）大小凸凹齿 3）何种状况下使用特殊记号齿，在遇上网孔特大的材料时，应需使用特大的记号齿 准备作业重点及其品质注意事项 1、印刷 1）印刷的目的和意义 a、目的：供针车作业之依据（分实线及虚线） b、意义：印刷品质的好坏、准确与否直接影响鞋面的品质 2）印刷线位置准确 a、网板是否正确，网板的型体编号、号码、内外腰是否正确 b、网板是否完好，是否有变形、破损、松动之现象 3）印刷线清楚 a、油墨的干稀是否适中 b、油墨的颜色是否合适。一般来说，白色材料使用灰色油墨，黑色材料使用灰色油墨，但遇上白色网布时应注意，油墨不能太黑，以免污染 c、油墨的粘性是否好 2、削皮 1）为什么要削皮、片薄？当两片或多片材料重叠时，为减少材料厚度，使鞋子外观平顺美观，内部不至产生压力点，就采用了削皮、片薄 2）削皮、片薄应注意事项（厚度、宽度、位置）削皮，片薄应注意厚度，太厚则没有效果，太薄材料易破 3、烫平机 作业要点： 1）将热熔胶片与材料合贴压平 2）不可有移位，未压死之现象 4、打粗 作业要点： 1）打粗深浅度要适中，不可用力过猛 2）（牛皮）表面喷漆层要打掉，不可过高，以免大底盖不住打粗线 5、合贴 1）手工合贴（贴合一般的尼龙补强） 2）热压合贴（贴合前衬，热熔胶之类） 3）补强的重要性：补强的作用一般是增加材料的拉力，或防止材料