材料表面技术第三章表面涂覆技术(修改）.pptVIP

第三章 表面涂敷技术 （堆焊、热喷涂、热浸镀、陶瓷涂层） 第一节 堆焊 第一节 堆焊 (2)马氏体钢：碳含量低、中、高均有。组织一般为马氏体，硬度25~65HRC。韧性、强度、耐磨性综合性能最好、最经济的堆焊材料。也可用于堆焊更脆、更耐磨或更高强度材料前的过渡堆焊材料。通常采用焊条电弧堆焊和熔化极自动堆焊。 热作工具钢：较高的高温硬度、较高的强度和抗冲击韧性、较高的抗冷热疲劳性以及高的抗氧化性和耐磨性。主要用于大型轧辊的制造和修复。冷作工具钢：较高的常温硬度和抗粘着磨损性能，用于冷冲模、冷剪刀、冲裁模及修边模的制造与修复。堆焊方法为电焊条电弧焊。焊前工件需预热，焊后进行三次回火。 2、堆焊工艺常用的堆焊方法为用管装焊条，氧-乙炔手工堆焊，也可用电弧堆焊。 堆焊 孔型堆焊 第二节 热喷涂 第二节 热喷涂 第二节 热喷涂 4 涂层的硬度 通常用硬度来评价材料的耐磨性 几种陶瓷喷涂层的硬度 第二节 热喷涂 第二节 热喷涂 第二节 热喷涂 第二节 热喷涂 ③润湿性好：润湿形好，则得到的涂层与基体的结合强度高，自身密度好，且涂层也平整。 ④固态流动性好（粉末）：流动性（与粉末形状，湿度，粒度有关）好，才能保证送粉的均匀性。 ⑤热膨胀系数合适：若涂层与工件热膨胀系数相差甚远，则可能导致工件在喷涂后冷却过程中引起涂层龟裂。 ④Ni及Ni合金：一般为Ni及Ni-Cr，Ni- 30%Cu（蒙乃尔合金），主要用于耐蚀、 耐磨、耐高温氧化。 ⑤Sn及Sn合金：主要用于轴承，轴瓦等滑动 部件的耐磨涂层。 ⑥Fe及Fe合金：普通碳钢丝，低合金钢丝等 主要用于修复和耐磨；不锈钢丝用于防腐 蚀，Fe-Cr-Al丝主要用于抗高温氧化。 ⑦Pb及Pb合金：主要用于滑动耐磨涂层和防 护涂层。 ⑧Mo：主要用于打底层和耐浓盐酸涂层。 第二节 热喷涂 制造复合喷涂线材常用的复合方法有： ①丝-丝复合法：将各种不同的组分的丝绞、轧成一 股。 ②丝-管复合法：将一种或多种金属丝穿入某种金属 管中压轧而成。 ③粉-管复合法：将一种或多种粉末装入金属管中加 工成丝。 ④粉-皮压结复合法：将粉末包在金属壳内加工成丝。 ⑤粉-粘合剂复合法：把多种粉末用粘合剂混合挤压 成丝。 ②陶瓷材料粉末：热喷涂陶瓷粉末主要是指金属氧化物（如Al2O3、TiO2等）、碳化物（如WC、SiC等）、硼化物（如ZrB2、CrB2等）、硅化物（如MoSi2 等）、氮化物（如VN、TiN等）。 ③塑料粉末：塑料涂层具有美观、耐蚀的性能，有热塑性（受热熔化或冷却时凝固，如聚乙烯，尼龙粉等）和热固性（受热产生化学变化，固化成型，环氧树脂，酚醛树脂等）两类。 (1)复合粉的粉粒是非均相体，在热喷涂作用下形成广 泛的材料组合，从而使涂层具有多功能性；(2)复合材料之间在喷涂时可发生某些希望的有利反 应，改善喷涂工艺，提高涂层质量；(3)包覆型复合粉的外壳，在喷涂时可对核心物质提供 保护，使其免于氧化和受热分解。 包覆型粉的制备可采用气相沉积法（包括热分解法、高温沉积法及氢还原法等）和液相沉积法。 组合型复合粉的制备可采用热扩散法、共还原法、烧结破碎法、混和团聚法。 第二节 热喷涂 第二节 热喷涂 第二节 热喷涂 最新超音速电弧喷涂技术的突出优点 ????? 超音速电弧喷涂设备的输出电压、电流极为稳定，抗干扰能力强，可长期在恶劣的条件下运行；设备使用寿命长，? 易损件无须频繁更换。????? 涂层结合强度高，可达70MPa（经打底），而普通电弧喷涂结合强度一般仅为30~40MPa；粒子喷射速度大，雾化效果好， 颗粒细小，形成的涂层细腻、致密度高（孔隙率≤0.５%），所以涂层的耐磨性、耐腐蚀性得以显著提高。????? 适用面广， 可喷涂各种金属材料和金属陶瓷材料（实心丝材和粉芯丝材） ，如各种合金丝材、镍基合金、钼、铝、锌、紫铜、铜合金、?巴氏合金等，广泛用于航空发动机的涡轮叶片、火力发电厂锅炉的水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管，制粉系统的引风机叶轮及蜗壳，印铁机滚筒，印刷机滚筒，造纸机烘缸，轴类、泵类、阀门、模具，化工冶金设备零件等防磨防腐喷涂层。?????? 喷涂效率高、能源利用率好，每小时可喷耐磨丝材40Kg以上。?一般工件的喷涂温升不超过100℃，所以工件不变形，喷涂对工件的组织结构也不会有影响。 正极接在喷嘴上，工件不带电，在阴极和喷嘴的内壁之间产生电弧，工作气体通过阴极和喷嘴之间的电弧而被加热，造成全部或部分电离，然后由喷嘴喷出形成等离子火焰(或叫等离子射流)。 等离子焰的温度很高，