喷射混凝土支护技术.PPT

6）分层喷射的间歇时间 一般喷射顺序为分段从下向上喷射，一次喷射 厚度逐渐减小。需要进行复喷时，其间隔时间与水 泥品种、工作温度、速凝剂掺量等因素有关。 7）混合料的存放时间 由于砂、石含有一定水分， 与水泥混合后，存放时间也应 该缩短。不掺速凝剂，存放时 间不应超过2h；掺速凝剂，存 放时间不应超过20min。 七、施工准备工作 喷射混凝土前，应按设计要求检查巷道规格，用压风、水冲洗岩面并清除险石，认真检查喷射机具和风、水、电、管线以及准备好照明和防尘设施等。 八、喷射作业 1）严格按操作规程正确使用混凝土喷射机，尤其要注意调整好风压、水压，以减少回弹量和粉尘浓度。另外，混合料应随拌随用，其存放时间，掺速凝剂时不应超过20min，不掺速凝剂时不应超过2h。 2）喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比，喷射顺序应先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200mm左右为宜。 3）为了保证喷射质量、提高工效，应合理划分喷射区段。一般以6m长为一基本段，基本段再分为2m长的三小段。喷墙时，每喷完1.5m高便依次向相邻小段前进。图5-33为拱形巷道合理划分喷射区段的一个实例。对于凹凸严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。 九、喷射混凝土支护存在的问题 ⑴回弹 在施工中应合理确定工艺参数，使回弹率控制在：边墙不超过15％，拱部不超过25％。 ⑵粉尘 1）加强水泥与水的混合 2）加强通风 3）注意操作人员的个体防护 4）采用湿喷机 ⑶围岩渗漏水的处理 岩帮仅有少量渗水、淌水，可用压风清扫，边吹边喷；遇有小裂隙水，可用快凝水泥注浆封堵，然后再喷；若有涌水或大面积漏水，必须将水导出，如图5-35所示。 首先找到水源点，在该处凿一个深约10㎝左右的喇叭口，冲洗干净后，用速凝水泥浆将导水管理入，再向管子周围喷混凝土，待混凝土达到一定强度后，再向导管内注入水泥浆，将孔封闭。 在西班牙某隧道现场采用的Sika- Pm500型移动式喷射混凝土机 十、喷射混凝土工程质量检测技术与方法 强度：常采用现场检测方法，包括预留试样（喷大板法或喷模法）、现场取样（凿或钻取式样，点荷载试验方法）以及拔出试验法等。 厚度：有针探法、打孔尺量或取芯法检测。 工程规格尺寸：包括挂线尺量法、激光测距法、超声波测距法等. 观感质量：观感质量检测包括喷射混凝土有无漏喷、离鼓现象；有无仍在扩展或危及使用安全的裂缝；漏水量；钢筋网有无外露；喷射混凝土表面平整密实。 工程基础深度检测：《锚杆喷射混凝土支护技术规范》规定，喷射混凝土支护工程应设基础，基础深度不小于100mm。 喷射混凝土支护技术 一．工艺流程 二．支护作用原理 ①封闭围岩，防止风化。 ②改善围岩的应力状态：恢复三向应力状态。 ③填凹补平消除应力集中。 ④密切岩体、柔性支护结构作用：共同变形，围岩应力释放，抑制更大变形。 ⑤射入缝隙，增强黏结——岩块间的连接咬合作用得以维持。 ⑥防护锚杆间危石掉落。 1．加固与防止风化 喷射混凝土以较高的速度射入张开的节理裂隙，产生如同石墙灰缝一样的粘结作用，从而提高了岩体粘结力和内摩擦角，提高了围岩的强度。同时喷射混凝土层封闭了围岩，能够防止因水和风化作用造成围岩的破坏与剥落。 喷射混凝土的补强作 用  2．改善围岩应力状态 一方面将围岩表面的凹凸不平处填平，消除因岩面不平引起的应力集中现象，避免过大的集中应力所造成的围岩破坏；另一方面，使巷道周边围岩由双向受力状态变成三向受力状态，提高了围岩的强度。 喷前围岩强度曲线 喷前围岩应力圆 3．柔性支护作用 喷射混凝土具有一定的柔性，可以和围岩共同变形产生一定量的径向位移，使围岩的自支承能力得以充分发挥，喷层本身的受力状态得到改善，另一方面，混凝土喷层在与围岩共同变形中受到压缩，对围岩产生支护反力，抑制围岩产生过大的变形，防止围岩发生松动破碎。 4．组合拱作用 开巷后及时喷射一层混凝土，抵抗围岩的局 部破坏，防止个别危岩活石的滑移或坠落，加强岩 块间的联锁咬合作用。 这样，不仅能保持围岩自身的稳定，并且与喷 层构成共同承载的整体结构—组合拱。 三．喷射混凝土厚度与强度 由于地质条件十分复杂，计算喷厚的方法，只能供参考或作验算用。现场仍多是根据工程类比按经验数据选取喷厚。 当岩体变形小，稳定性较好时，如果选用拱形断面，一般只需喷射混凝土，不必打锚杆，喷厚为50～150㎜