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生产件批准程序 PPAP 4.2. PPAP要求 4.2.10.材料/性能试验结果记录 1).设计记录和控制计划中的试验必须提供试验结果 的记录 4.2.10.1材料试验结果 1).设计记录和控制计划中规定化学/物理/金属要求时， 需要对这些零件和产品材料测试; 2).如果材料为指定供应商时，应该从指定供应商购买。 生产件批准程序 PPAP 生产件批准程序 PPAP 4.2.10.2性能试验结果 设计记录和控制计划中有性能和功能要求时， 需要对这些零件和产品材料测试 生产件批准程序 PPAP 4.2.11 初始过程研究 在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须 确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。 注： 1).重点关注计量型数据而不是计数型数据。 2).初始过程研究是短期的，测不出人机料法环及量测 系统的影响。 3).如果顾客同意，可以使用类似过程的长期历史数 据替代。 生产件批准程序 PPAP 4.2.11 初始过程研究 4.2.11.1质量指数（初始过程研究的总结） CPK-考虑子组内变差的过程能力指数 PPK-基于整个过程数据变差的过程能力指数 注： 1)目的是为了更好的了解过程变差 2)分析的过程应该有足够的样件，100EA 生产件批准程序 PPAP 4.2.11 初始过程研究 4.2.11.1初始研究的接收准则 Cpk 1.67 可以接受,批准生产 1.33 = Cpk = 1.67 有改进可能,可以接受, 改进后批准生产 Cpk 1.33 不能接受,对研究结果要重新评审 生产件批准程序 PPAP 4.2.11 初始过程研究 4.2.11.1不满足接受准则时的策略 1).提交PPAP之前还达不到要求,则必须同时提供纠正措 施计划和100%检验计划,实施改进; 2).若有需要,供需双方协商过程有改进的可能。 生产件批准程序 PPAP 4.2.12 合格实验室文件要求 PPAP中要求之检验与试验必须在按顾客要求定义的合 格实验室内进行(有资格认可的实验室)。 生产件批准程序 PPAP 4.2.13 外观批准报告 如果设计记录上，某一零件或是零件系列有外观要求， 则必须单独完成该产品/零件的外观批准报告(AAR)。 生产件批准程序 PPAP 4.2.14 生产件样件 组织必须按照顾客的规定提供产品样件。 生产件批准程序 PPAP 4.2.15 检查辅具 组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存 的时间相同。 注： 1).在设计记录，管制计划或检验标准要求的地方， 存放标准样品做为参考或标准用时。 2).标准样品必须标示，样本上须有顾客核准的日期。 3).如一次出多个产品和一产品多工序，组织必须每 一个位置保留一件标准样品 4).标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别是 用于数据含糊的情况，或当缺乏充分细节来完全再现出 批准状态下的零件时。 生产件批准程序 PPAP 4.2.16 标准样品 如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时，同时提交 任何零件的特殊装配辅具或部件检查辅具。 注： 1).组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求 一致。提交时。组织必须将和检查辅具相关的工程设计 变更形成文件。 2).组织必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预 防性维护。 3).必须依顾客要求实施量测系统分析研究， 生产件批准程序 PPAP 4.2.17 顾客特殊要求 织必须保存所有适用的顾客特定要求之符合记录。 生产件批准程序 PPAP 4.2.18 零件提交保证书 在完成所有要求的测量和试验后，组织必须完成零件 提交保证书（PSW）。 生产件批准程序 PPAP 5.1 顾客通知 有关下表所指示任何设计及制程改变必须通知经授 权的顾客代表。 生产件批准程序 PPAP 5.1 顾客通知 生产件批准程序 PPAP 5.2 提交要求 下列情况，组织必须在首批产品运发前提交PPAP 生产件批准程序 PPAP 5.3 提交等级 组织必须使用等级三为默认等级。 生产件批准程序 PPAP 5.4 PPAP状态 5.4.1 批准。 5.4.2 临时批准 临时批准是在有限的时间内，按照有限的数量交付产品。 后续需要再次提交PPAP。 条件： 1).已经明确阻碍生产批准的不合格原因； 2).已经准备了客户同意的纠正计划。 5.4.3 拒收 提交的PPAP不