热轧退火酸洗机组自动化系统（L1、L2、L21）.doc

第一部分 自动化系统 第一节　L1基础自动化 这里的基础自动化是指不包括TCS系统的L1级自动化部分。 ABB自动化系统的组成与特点 ABB 自动化系统由不同等级的网络层构成，分配到网络层上的每一个功能不是由系统的硬件 决定的，而是由过程控制要求独自决定的，将控制功能分配到控制网络层的标准就是每一个控制层 网络必须能够完成系统的自动化功能，并使系统的功能最大化。 ABB自动化系统的硬件主要有： -过程控制器AC450 -控制网络 -网络集线器、交换器和路由器等 -工程师站 -操作员站 软件主要有： -BINARY CONTROL LICENSE -BASIC CONTROL LICENSE -ADVANCED PROCESS CONTROL LICENSE ABB 自动化系统的总体结构由以下组成： L1级—工业IT 这个控制网络层能够实现的功能包括实时控制、自动顺序控制、逻辑控制、调节环控制、传动优化控制、辅助系统功能、系统报警和事件处理。这个控制层是协调完成本网络层上各个不同控制目标之间的控制。该控制系统设计使用工业IT产品，在大量的工业应用中积累了丰富的经验和技术诀窍。该系统提供简易的操作、方便编程和快速高效的系统通讯。 L2级—MES—生产执行系统 这是管理和产品优化网络层，可以在该级手动输入原始数据或自动从L3级接收。在冷线运行期间，MES从OCS获得工艺数据用于生产监控、报表和其他重要功能，这些功能是保证生产高质量不锈钢带材所必需的。为实现这些功能，必须使用最新的计算机技术，通过以太网与L1级自动化系统连接，也可以通过使用TCP/IP网络协议与其它网络相连接。L2级系统的各种硬件按用户/服务器结构连接，根据不同的需求来确定机器的数量。 L1级与L2级共同使用处理线工厂网络系统，连接服务器与控制器AC450之间使用控制网络连接，控制器AC450 与L2级的连接使用HPC/VIP 总线，控制器AC450与RIO-S800 使用ABB的PROFIBUS连接，与ACS600使用DRIVEBUS连接。L1级自动化系统的功能包括系统联锁、顺控以及处理线板带传送过程中产生传动控制系统的速度给定。在处理线的入口段与出口段， 使用S曲线产生传动系统的速度给定值和加速度给定值，同时执行在线传动的起停控制命令。L1 下面从控制系统和监控系统两个方面加以说明。 系统配置图（图1－1） 说明：这里的配置图已经囊括了L0，L1，L1－TCS，L2和系统接口等内容。 从系统配置图中可以很清楚地看出，ABB所使用的主要控制设备和数量。 图1－1　自动化系统配置图  图1－2　自动化系统配置图（连续） 控制系统 在基础自动化控制系统中，ABB在本次报价中的方案为AC800可编程序控制器。AC800是ABB公司新近推出的一种高性能PLC系统。 AC450 CPU的主要性能特点 可扩展到5700 I/O点。S100 系统可带5个子框架，每个框架有20个槽。 处理器：Motorola MC68040，25MHz 8M RAM，可扩展到16M 有一个通讯口可以连到Advant工程师站 控制器槽架使用FutrureBUS＋，FB＋(IEEE 896)系统总线 CPU板上有两个子板插槽，可用于插通讯板或者其他板 支持通讯协议：ABB AF100，ABB MB300，MODBUS I，Siemens 3964R，Profibus DP 控制系统软件由实时操作系统软件和AMPL执行机组成。AMPL程序以三种优先级循环执行。扫描循环周期在5ms～32s之间可选。 1.2.2 Advant RMC 快速人机界面刷新时间 333ms 在AF100上的应用程序之间或者与传动之间的快速数据通讯（FDC）最小通讯周期1ms 程序扫描周期最小1ms 扩展程序功能块库 多处理器系统最多可扩展到4 个处理器模块 高性能通讯协议（HPC），使应用程序之间的最小通讯循环周期达到10ms VIP协议，用于AC450和外部计算机之间的以太网TCP/IP通讯。 1.2.3 I/O模块 S100 I/O模块与AC400系列一起使用，现场信号电缆通过连接单元与I/O板相连 S800 I/O模块是远程I/O模块，通过AF100或Profibus DP与AC110、410或450连接。它是模块化结构，由四部分组成：通讯接口模块，光纤调制解调器，I/O模块和底座（MTU）。通讯接口模块，光纤调制解调器和底座（MTU）安装在标准DIN导轨上。所有模块都有弹性塑料罩保护，可达到IP20防护等级。 1.2.4 操作IT环境 Windows2000操作系统 用户接口 工厂浏览器 图形 图形