三培训资料-精益生产及流水线生产的相关理论.pptVIP

流水线生产及精益生产概念介绍 流水线生产 区别性特征： 标准化产品的大批量生产； 分工与专业化； 设备按产品原则布置，从而实现顺畅而迅速的物流及严格确定的工艺路线； 实现材料加工的系统化或自动化； WIP (即半成品或在制品)的库存很少 历史： 亚当·史密斯 (1776年): 《工作专业化的益处》 弗雷德里克·泰勒 (1900年): 《科学管理——时间与动作研究》 亨利·福特 (1908年): 《T 型汽车的大规模生产》 生产线的设计 生产线的设计包括以下内容： 作业分解：把复杂的产品和加工要求分解为基本的组件和简单的作业。 生产线平衡：把单元组件和作业分配到各工作台，使各工作台在每个产品上所用的时间基本相同，从而使生产过程顺畅进行。 生产线平衡 数据： 节拍时间 (周期) c (生产速度 = 1/c) 产品制造所需的基本作业单元及其所需时间 作业先后顺序 目标： 达到平衡: 把基本作业单元分配给各工作台，最大限度减少窝工时间。 先后顺序图 设定的生产节拍： c = 8 秒 A,5 I,5 G,7 D,7 H,6 F,8 E,5 B,6 C,6 平衡一条生产线 把作业分配到各工作台，以确保： 各台位完成每件产品规定作业的时间总量不超过预先确定的节拍时间（8秒）； 先后顺序不乱。 台位 1 台位 2 台位 3 台位 4 物流 …. 平衡延迟 平衡延迟：窝工时间在合计工作时