从形式化到制度化再到习惯化-5S管理.pptxVIP

从形式化到制度化再到习惯化5S管理;;使您更容易和周围的同事交流工作信息 使您有创造性地改善工作岗位的机会 使您的工作环境更舒适 使您的工作更方便 使您的工作更安全 ······ ;零“更换”时间—提高产品的多样性 零“耽误”—提高交付可靠性 零停机—提高设备利用率 零抱怨—提高信心和信任 零次品—提高产品质量 零事故—提高安全性 零浪费—降低成本 ;5S是“现场管理屋”的地基;5S 是“持续改进” 的基础;;1S－整理（SEIRI）是什么?;目标：只保留工作点/工作流程中所必须的东西 打扫工作区---翻箱倒柜---将所有可搬动的东西搬到一起 物品 “需要”与“不需要” 定义，然后分别放置 灰尘来源、污物泄漏处进行清扫/修理。 “红标签”建立 ;区别“需要”和“不需要”的原则 是否有用？ 是否经常使用？ 数量是否过多？;1S整理－非必需品的处理; ;确定不需要的物品，在不需要物品上贴上“红标签” 将贴有“红标签”的物品分开放置于“免责区”或临时放置箱内 归类整理贴有“红标签”的物品，确认并处理掉那些真正不需要的东西 重新整理工作/工作现场，确认没有堆放“不需要”的物品 “红标签”工作经常化;2S－整顿（SEITON ）是什么?;最大的操作便利 最佳的空间利用 最短的运输距离 最少的装卸次数 最美的协调布局;明确我们是怎样得到所需的物品，又是怎样将它们放回，为什么会花费我们很多时间 不知道它们放在了什么地方 放置地点与使用地点距离太远 放置地点存放东西太多，不容易找到 没有贴标签 物品丢失---不知道谁拿走了 使用时还需要调整或组装 太大拿不了 太重拿不了;明确物品应该放于什么位置 设定区域/抽屉/储藏箱的归类标识的标准 放置物品的使用频率 放置物品的使用人数 放置物品的尺寸或重量 交叉污染的潜在风险性 根据“功能”或“产品”放置 选择一个合适的放置地点 有些物品可能有两种叫法，选定一个作为固定叫法。 ;明确物品的摆放方法 所有放置物品必须有一个名称 物有所置，置所有其物 便于快速检索 安全存放 重物下置 消除污染风险 膝与肩之间的高度区域为??便利区域;物归原处 使用“置位标牌” 清楚表明物品应放置的位置 建立“缺货”通告 确定最低库存量制 建立“使用标牌” 谁在使用；明确何时返还 丢失管理 应在位数量 丢失物品明确使用特殊标记 ;能够按照标识内容， 快速直接检索到物品;;;3S－清扫（SEISO）是什么?;工作场所划分为若干个区域，每个区域制定专人负责 列出各区域的《清扫清单》 每个区域的负责人必须清楚地明白其负责区域的《清扫清单》，并了解其工作的重要性。这样有利于日后对产生的问题进行分析 制定清扫检查制度，保证《清扫清单》以及清扫方法和工具得到正确的贯彻和使用 清扫方法及清扫工具进行改善，变繁琐为简单，变困难为容易，不断解决清扫实施过程中的具体问题;;4S－清洁（标准化）SEIKETSU是什么?;清洁（标准化） ---意为着持续而定期的检查/保持你的整理工作、工作环境中的有序洁净状态 每一件事情都规范化和标准化处理，并且使这些标准显而易见，当出现任何异常现象时，可以快速而方便地发现并解决。 信息/经验的共享，创建更好的工作方法来维护标准状态，避免可能出现的偏离。 ;显示/可视化操作方法，帮助人们避免犯操作错误 出现危险时可以自动警示的装置 专用工具，如咬合式标卡、置物卡 指示/标识 物品应放置的地点 设备名称/状态指示 流体名称/流向指示 警告，操作提示 流程指示和使用说明 ;;5S－素养（SHITSUDE）是什么?;养成一个自觉维护与保持的良好习惯，自律/自我约束是一个不断重复与练习的过程 管理人员必须深入地贯彻5S，并担负一定的责任 遵守一个一致同意的程序，保持工作场所井井有条 鼓励每一个下属发现并坚持新的方法 全员进行交流，改变工作当中的一些不良习惯 信息交流板要保持，并定期更新 ;1.推行小组的成立;5S素养实践事例－ 5S 检查表;5S素养实践事例－ 5S 评比雷达表 ;;培训及认知 明确的工作职责和义务的说明 团队建设 反馈及面对面的沟通 用榜样来引导并提高人的修养 ;Thank you!