磨煤机液压加载系统调试与维护.DOC

除灰、脱硫控制一体化方案研究 概述 长兴发电有限公司装机总容量1200MW，分二期建设完成。一期2×300MW国产燃煤发电机组于2003年5月22日竣工投产，二期2×300MW国产燃煤发电机组并同步建设全厂石灰石－石膏湿法脱硫装置，于2006年5月31日建成投产。一期单元机组及主机公用DCS为ABB公司Symphony 5.0系统，二期单元机组及主机公用DCS为新华公司XDPS6.0系统。一期、二期气力除灰公用均为AB1756系列PLC产品，全厂脱硫采用一套新华公司XDPS6.0系统。 一期、二期除灰公用及全厂脱硫网络简介 一期、二期除灰公用系统 以二期#3、4炉除灰公用系统为例，两炉共用一套AB PLC系统，配置一对冗余CPU，根据生产区域地理位置不同分别设置了远程站。具体如图一所示。 图一、二期除灰公用网络示意图 一期#1、2炉除灰公用系统生产区域布置与二期类似，故网络结构总体与二期相似。 全厂脱硫系统 图二、全厂脱硫网络示意图 由图二可知，#1FGD~#4FGD（Flue Gas Desulfurization）各使用两对DPU（Distributed Process Unit），使得每台机组的脱硫控制功能独立互不影响，通过A、B两个实时以太网又将脱硫公用系统与各FGD控制联网，在任一操作员站即可实现全厂脱硫控制。 除灰脱硫一体化构想 二期基建时，将一期、二期除灰及全厂脱硫操作员站全部集中于脱硫除灰集控室，包括一期、二期除灰各3个及脱硫4个操作站。随着二期及全厂脱硫系统投运，热工维护难度凸显，逐渐形成了一体化构想，主要原因有以下几个方面： 脱硫DCS系统软件开放程度高，结构简单易维护。而除灰是PLC系统和iFIX监控软件的综合应用，具有RSLinx和OPC等接口软件，结构相对复杂，维护要求高。 脱硫DCS系统在线加点、加卡件、组态方便。除灰系统加点涉及PLC和iFIX两个数据库。因两炉公用CPU，增加卡件后下载程序或规划网络时将使两炉除灰系统全部离线。PLC系统适于控制方式比较固定的场合，而随着运行要求的提高，除灰系统的控制方式变换或优化要求越来越多，系统适应性变差。 脱硫DCS历史库容量大，操作员可方便地查看流程图上任一点数据的实时和历史趋势。而除灰iFIX监控软件通常只有少量的历史库点，趋势功能不如DCS开放和灵活。 脱硫DCS具有强大的检索功能，包括过程报警历史、数据报表、系统自检故障历史和操作记录。而除灰iFIX监控软件一般未设计系统自检故障报警历史和操作记录，过程数据报警历史容量较小，未开发报表功能。 脱硫DCS操作站恢复快、操作响应周期短。 脱硫DCS提供完善的操作器模块，设备操作允许条件、跳闸条件、A/M状态、禁操一目了然，而除灰系统的设计水平则要低得多。 除灰脱硫一体化方案研究 除灰脱硫一体化，运行可在同一操作站完成全厂脱硫和除灰系统的控制，便于运行集中操作，减轻热工维护压力。 一体化方案一 继续保留整个PLC网络，增加脱硫DCS和PLC的通讯接口，即将iFIX的监控功能全部由DCS系统的虚拟DPU和画面完成。这样可以利用DCS实现iFIX和PLC较难实现的功能，如操作记录、操作器功能、趋势开放等，还可以撤消原除灰系统的4个操作员站，但原除灰工程师站作为PLC组态工具仍需保留。此方案虽然改造费用少，但仍存在一些问题，如PLC网络增加卡件时两炉除灰系统仍需离线、PLC和DCS的接口设计与通讯等。 推荐的一体化方案二 取消整个PLC网络及其6个操作站，每炉配置一对除灰专用DPU，一期、二期除灰公用各配置一对DPU，原PLC的I/O卡件全部改用DCS卡件，DPU通过脱硫DCS交换机备用口与之联网，实现DCS一体化。此方案的投资较大，但之后可降低维护成本，减轻热工工作压力，提高控制管理水平。 根据现有PLC系统点数统计所需DCS卡件如表一所示： I/O类型 一期输灰空压机 #1炉仓泵及输渣 #2炉仓泵及输渣 一期渣水 一期灰库制浆 一期灰库干灰及分选 总计 原点数 DCS卡件数 原点数 DCS卡件数 原点数 DCS卡件数 原点数 DCS卡件数 原点数 DCS卡件数 原点数 DCS卡件数 总点数 DCS卡件总数 DI 20 1 246 9 246 9 86 3 110 4 119 4 827 30 DO 12 1 126 9 126 9 80 6 77 6 109 8 530 39 AI（mA） 6 1 29 2 29 2 10 1 18 2 7 1 99 9 AO（mA） 　 　 1 1 1 1 　 　 　 　 　 　 2 2 RTD 　 　 　 　 　 　 　 　 12 1 　 　 12 1 I/O类型 二期输灰空压机 #3炉仓泵输渣 #4炉仓泵及输渣 二期渣水