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CHAPTER Ⅳ Design of Pressure Vessel 教学重点 常规设计 设计参数的确定 密封设计 等面积补强 教学难点 等面积补强 应力分类 第一节 概述 二、设计文件 三、设计条件 第二节 设计准则 一、压力容器的失效 （一）压力容器的失效形式 1、强度失效 因材料屈服或断裂引起的压力容器失效 韧性断裂 脆性断裂 疲劳断裂 蠕变断裂 腐蚀断裂 2、刚度失效 （二）失效判据与设计准则 二、强度失效设计准则 （一）弹性失效设计准则（韧性材料） （二）塑性失效设计准则 （三）爆破失效设计准则 （四）弹塑性失效设计准则 （五）疲劳失效设计准则 三、刚度失效设计准则 弹性失效准则与塑性失效准则的对比 ——压力容器一般具有应变硬化现象 爆破压力大于全屈服压力 ——容器爆破作为失效判据 爆破失效设计准则： ——爆破压力 ——爆破安全系数 弹塑性失效设计准则——又称为安定性准则，认为载荷变化范 围达到安定载荷，容器就失效。 应用场合：适用于各种载荷 不按同一比例递增、 载荷大小反复变化 的场合。 初始屈服载荷——最大应力 点进入塑性相对应 的载荷。 容器内少量的局部塑性变形 容器承受稍大于初始屈服载荷的载荷 安定状态 残余应力场 应力叠加后小于屈服点，保持弹性行为，无新塑性变形 “安定”状态 若容器所受的载荷较小 “安定”状态 反向屈服，或塑性变形累积 丧失安定 载荷继续增大 安定 载荷 工程上: 由于超过安定载荷后容器并不立即破坏， 安定载荷的安全系数＝1.0， 最大载荷变化范围 安定载荷。 低周疲劳——每次循环中材料都将产生一定的塑性应变，疲劳 破坏时的循环次数较低，一般在105次以下。 低周疲劳设计曲线——由试验及理论得，虚拟应力幅与许用循环 次数之间的关系曲线。 疲劳失效设计准则——最大虚拟应力幅按低周疲劳设计曲线所确 定的许用循环次数大于容器所需的循环次 数，容器就不会发生疲劳失效。 断裂力学理论——带裂纹的压力容器疲劳设计准则，即按照疲劳 裂纹扩展与断裂的规律对循环载荷作用下的容 器作出安全评定。 * 第四章压力容器设计 分析设计方法——不同失效形式 压力容器发展趋势 大型化 选用高强度材料 高参数 本章着 重介绍 压力容器的设计思想 常规设计方法——弹性失效 设计要求 设计文件 设计条件 压力容器设计 根据给定的 ， 遵循 规定， 在确保 的前提下， 经济、正确地 ， 并进行结构、强（刚）度 和密封设计。 工艺设计条件 现行的规范标准 安全 选择材料 设计的基本知识 ——确定合理、经济的结构形式，满足制造、 检验、装配、运输和维修等要求。 ——确定结构尺寸，满足强度或刚度及稳定性 要求，以确保容器安全可靠地运行。 ——选择合适的密封结构和材料，保证密封 性能良好。 结构设计 强（刚）度设计 密封设计 一、设计要求 安全是前提，经济是目标，在确保安全的前提下应尽可能做到经济。 经济性包括高的效率，原材料的节省，经济的制造方法，低的操作和维修费用等。 安全性与经济性的统一 设计文件 设计图样 技术条件 强度计算书 设计或安装、使用说明书 应力分析报告 包括设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、 计算厚度、名义厚度、计算应力等。 装设安全泄放装置的压力容器，还应计算压力容器安全 泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积。 当采用计算机软件进行计算时，软件必须经“压力容器 标准化技术委员会”评审鉴定，并在国家质量技术监督 局锅炉压力容器安