20XX年5S精益管理培训课程.ppt

丰田生产方式(TPS)的效果： 产品生产前置期缩短93%（12天至5.6小时） 在制品存货期（Work-in-process inventory）缩短83%（9小时至1.5小时） 最终成品存货量减少91%（3.05万至2890） 加班时间减少50%（平均每人每周10小时至5小时） 生产率提高87.5%（平均每人每小时2.4件之4.5件） 丰田生产方式(TPS)的核心：杜绝浪费 8大类未能创造价值的浪费： 生产过剩： 在现场的等候时间 不必要的运输 过渡处理或不必要的处理 存货过剩 不必要的移动搬运（动作） 瑕疵 未被使用的员工创造力 原材料 最终零部件 等待时间 铸造 运送 中继等候 中继等候 组装 检验 机械生产 整备 创造价值的时间 不创造价值的时间（浪费） 价值系统中的浪费情形 创造价值的时间只不过占有 花费时间的一小部分 传统中的削减成本只着重创 造价值的项目 精益思维强调价值流程以杜 绝不能创造价值的项目 通过杜绝浪费以缩短生产流程，实现以下目标： 最佳品质、最低成本、最短的前置期、最佳安全性、最高员工士气 人员与团队 ◆挑选 ◆人事系统决策 ◆共同目标 ◆ 交叉训练 减少浪费 ◆现地现物 ◆解决问题 ◆5个“为什么” ◆注意浪费情形 持续改进 即时生产 在正确的时间生产正确数量的正确零部件 花时间规划 持续性流程 拉式制度