生产计划与管制(月日)-公开课件.pptVIP

* JIT 抑減庫存的大戰略 工藝(生產技術)面的改善 大幅縮短準備作業工時 大幅抑減製程不良 , 則不必補償 生產管理面的改善 大幅抑減生產設備故障 , 則不必補償 大幅抑減投產批量 現場體質面的改善 建立能迅速因應需求變化的生產體制 * 提升績效/降低成本的大戰略 消除非生產現場的隱藏性浪費 例如成品庫存/材料庫存/呆料 消除(減少)生產中的停頓/等待的浪費 這些才是低效率/高成本原因所在 因此必須使這些停頓迅速處理/恢復正常作業 抑減製程不良的發生 用料成本的耗損 重製/返工的浪費 大幅減少假性作業 例如換模轉產的工時 例如不正確的低效率作業方法 例如檢驗 * 從 JIT 到精益生產 以無庫存為目標的產銷體系之建立 接近無庫存 (最低庫存) 的經營 沒有庫存積壓 (包括成品 / 原材料 / 在製品) 迅速因應市場需求變化的產銷體系的建立 以「交貨日」導向為生產指引 後製程的需求 , 引為前製程的投產指令 完全「省人化」的降低成本體系 並不以「減低工時」為工作改善最終目標 絕對的「工作改善」 全面檢討「浪費」原因 , 全面的防治對策 包括機台績效不良與製程不良的損失 * JIT生產方式 = 絕對的 IE JIT生產方式的倡導始祖—大野耐一的真言 要求假性作業為最少,必須依賴IE工藝面的努力 要求大幅抑減製程不良,除了品管機制之外,最重要的是,運用IE工藝手段使不良不致於發生 要使生產批量降到最小還能經濟生產,必須運用高端的IE工藝手段 要使製程期間為最短,除生管手段之外,最重要的是運用高端的IE工藝手段來壓縮時間 * 第二小講 — JIT生產的主要技巧 (知識點) 平準化生產,主要是每日因應出貨需求,進行極小批量的混流生產 一個流生產,主要是運用U形作業流程線,使作業員貫穿於各工序作業,使在製品存量幾乎等於零,縮短各自製件製程期間 看板管理,是運用?拉動式作業?模式,可以使非急需的在製存量為最少,也使供料廠商完全配合進度投產,原材料存量幾乎等於零 * 兩個消減庫存的生產方式 批次分割生產 將一個月(旬/週)的生產需量,分成若干批 視真正出貨需求,以接近的數量投產 沒有明確出貨需求,就暫緩投產 平準化生產 將一個月(旬/週)的生產需量,細分成每日需投產量 每日複查真正需出貨量,即時投入明日生產 * 平準化生產 要義 Mixed Production (混流生產) Cycle Time = Tact Time 無成品庫存的即時生產 破除傳統的「批量生產」觀念 必須使?經濟批量?大幅壓低 依賴於IE工作改善的努力 以必須出貨量做次日投產計畫安排 營銷作業與生產安排一體化 及時/及早因應訂單(市場)變化 * 平準化生產的具體方法 每月主排程的適應 需求預測 (配合已有訂單的調整) 決定每月之下平均每日應有產量 做成月份總生產計劃 作基本用料籌備 (協力廠) 之依據 每日生產排程的因應 Review 現有訂單 (旬 / 日) 次日生產線 Mixed Production 安排 運用「看板」作導引 , 指令生產 * 混流生產的生產線安排(當日) A A B A A B C A A B A A B C A A B A A B C A A B A A B C 第1 cycle 第2 cycle 第3 cycle 第4 cycle ABC各批量為5 ABC各批量為5 ABC各批量為5 ABC各批量為1 註 : A B C 各代表不同的車型規格 * 一個流方式的佈置方式 ?一個流? 的定義 若干連續的工序連成一個 ?工作島? 型佈局 入口就是出口 在一定 ?作業段? 內作業員連續做完所有工序 應有效益 縮短工作件製程週程期間 製程問題的快速回應 提昇作業員品質意識與品質責任 彈性配置作業人數 * U型配置 單能機 車床 多 軸 鑽 床 攻螺絲機 鑽孔用車床 (工序#1) (工序#2) (工序#3) (工序#4) (工序#5) * 把傳統的推出式作業改為拉動式 推出式作業的做法 生產批的投產,是從最前面的主製程開始的,做完繳庫,再由次主製程領料來投產,因此必須有半成品庫存 同個自製件在連續若干工序作業時,必須前工序整批(或一定數量)完成,再推給次工序去作業,因此有等待/停滯/在製品積壓狀況 拉動式作業的做法 以次工序(主製程)為主體,將少數手頭用料量取用之後,立即提示前工序(主製程)投產該已取去的料量 因此每個工序(主製程)之間,不會發生太多的在製(半成品)存量 * 標準發料單 生產批號 :_____ 自製件號 :_____ 品名規格 :_