粉末压制成形模具设计.pptxVIP

;一 、金属粉末的工艺特性和材料性能参数与压制坯计算 1.金属粉末的工艺特性和材料性能参数 在制定金属粉末压制成形工艺时，其基本特性参数有: (1)粉末松装(或摇实)密度，即压制前金属粉末在凹模内的平均密度ρ0； (2)粉末的可压缩性，按实验数据或有关标准确定； (3)粉末的可变形程度，按实验数据或有关标准确定； (4)粉末流动应力。 ;而在进行压制成形模具设计时，还需知道以下参数： (1)预先给定的粉末压制坯的密度ρp； (2)压制(和后续塑性加工)后制件线回弹量，用相对值αp(αrp)或绝对量lp(lrp)表示； (3)制件烧结后的线收缩量，用相对值β或绝对量ε表示； (4)烧结氧化或其他原因引起的质量损耗量，用相对值ζ表示； (5)后续塑性加工引起的制件密度增加量，用相对值τ表示。;上述回弹与收缩量等的相对值可按下式换算成绝对值： lp=αp·b /100; (1) lrp=αrp·b/100; (2) ε = β·b/100 (3) 式中：b—制件的线尺寸 αp，αrp，β值预先给出。 ;2.确定压制成形方法 具备了上述技术资料和数据后，可根据实际生产条件，选择压制设备型式以及相应的压制方法，并选好压制方向。;计算内容;二 、凹模与芯棒的工作尺寸 ;2.凹模型腔与芯棒工作尺寸 凹模型腔的工作尺寸主要决定于粉末零件的外尺寸，同时必需考虑粉末体在压制、烧结、后续精压等工序这些外尺寸变化，以及凹模最大允许磨损量； 而芯棒的工作尺寸则主要取决于零件的内尺寸，同样也要考虑其内尺寸在各工序的变化，并按零件的上极限偏差确定，以保证芯棒留有最大的磨损余量。具体计算如表2所示。;-;三 、压制力与凹模预应力圈尺寸 1.压制力、顶出力和设备吨位;2.凹模预应力圈尺寸;而预应力圈的尺寸，必须保证凹模具有最大刚度，设凹模筒内半径为r1，则有： 当pc≤200MPa时， r2＝2r1,r3＝4r1 (10a) 当pc＞200MPa时： r3＝(pc/140+0.67)r1, r2＝(r1 r3) ? (10b);四 、压制模具的结构设计及其强度校核 1.模具结构形式 ;2.模具封闭高度 如图3所示，当采用固定式模具结构时，上冲头既可采用固定式，也可采用浮动式。 其总高度可确定为： Lh＝hht+h1+h2。 (12) 同样，下冲头的总高度为： Ll＝hlt+h3+h4 (13) ;3.模具受力件的强度校核 ;(3)当细长型冲头(多为下冲头)和芯棒的长径比L/d≥3时，还需进行抗弯强度校核 (a)计算纵向弯曲失稳临界载荷 Pcr=2∏EJmin/L2 (16) L—冲头自由部分的长度，等于从冲头固定板到冲头导入凹模部分中间位置和距离 ;Jmin—冲头最小截面矩 ; E—工具钢材料的弹性模量，一般可取E＝2.15×105MPa ; Pcr—产生纵向失稳的临界载荷 . (b)选取冲头的抗弯安全系数： 对于淬硬钢冲头，一般可?? P/Pcr≤n＝2～3 (17) (c)确定冲头最大允许长度： L≤(2∏EJmin/nP)1/2 (18)