工作面进风顺槽绞车硐室施工安全技术措施.docVIP

PAGE PAGE 1 11103工作面进风顺槽绞车硐室施工安全技术措施 根据11103工作面安装运输要求，决定由机掘二队在11103工作面进风顺槽采帮600米、1200米处采用爆破作业方式施工两个绞车硐室（附：11103工作面进风顺槽绞车硐室平面布置示意图）。为确保施工安全顺利进行，特提以下安全措施。 一、巷道断面及支护说明 （一）、巷道断面 绞车硐室设计为矩形断面：断面长为5.0米，高度为见顶见底(保持高度为2.3米，如煤层厚度高度低于2.3米时，通过起低达到设计高度），深度为1.5米。附：绞车硐室断面及支护图 （二）巷道的支护形式： 绞车硐室顶板采用2根锚杆+铁垫片支护。间距为1米、排距为1m，顶锚杆均垂直巷道顶板布置。两帮无支护。在绞车硐室的中央布置两根锚索用于起吊。 二、采用炮掘作业方式及锁口 巷道采用风钻打眼，爆破方法落煤，侧装机装煤、胶带输送机出煤方式进行掘进。先按照3.0米的宽度进行放炮，然后在进行扩帮达到设计长度5.0米。施工前先根据按绞车硐室的设计长度进行锚索锁口，锁口锚索规格：∮17.8*5200mm。 锁口槽钢规格：L=3000mm的14#槽钢，锚索孔距槽钢端头为0.5米，两孔距为2.0米，孔直径为22mm。 三、炮掘掘进工艺 1、本措施所施工的巷道均采用打眼爆破的方法落煤 ?、打眼机具：采用YT28型风钻，钻杆为风钻钻杆。 ?、装载、运输：施工中，采用侧装机、胶带输送机运煤。 ?、除尘方法：湿式打眼、装药时严格使用水炮泥，爆破时使用喷雾，爆破后，冲刷巷帮、开放水幕。 2、施工程序 交接班→安全检查、敲帮问顶→掏槽眼、放炮、出煤→敲帮问顶→辅助眼、放炮出煤→敲帮问顶→起底、压顶、放炮、→打顶锚杆→出煤 3、爆破作业 ⑴、掏槽方式：采用楔形掏槽法 ⑵、爆破材料及器材 ①、矿用乳化炸药，直径32mm，长度200mm，重量200g，安全等级二级。 ②、MF-100防爆起爆器。 ③、毫秒延期电雷管。 ④、放炮母线≥150m。 ⑤、水炮泥、黄泥。 装药结构：采用正向装药，药卷彼此密接。 起爆方式：起爆采用MF-100型发爆器起爆，连接方式为串联。 附：爆破图表、炮眼布置图、爆破指标及参数图标 四、停电撤人 ⑴、由施工队组负责人派专职电工对爆破地点20米内的电源进行检查，切断爆破地点范围20米区域的一切非本质安全型设备电源，放炮员最后离开放炮地点并必须验证工作面掘进头设备是否停电。 ⑵、警戒的位置，由施工队负责人或当班队长负责人安排，至警戒线位置后，警戒负责人在确认警戒区域内人员已全部撤出后，警戒负责人通知放炮员。警戒人员严禁擅自离开岗位，只有在接到当班负责人的通知后方可撤除警戒。放炮期间严禁人员进入。 ⑶、放炮撤人距离不小于75米（如果起底撤人距离为150米），放炮时必须设置放炮专用掩体。 ⑷、在规定的警戒距离处，设置警戒绳、并悬挂警示牌。 附：爆破警戒示意图 五、爆破 1、爆破作业严格执行“一炮三检，放炮三连锁”制度。 2、每次爆破必须由瓦检（安全）员、放炮员、工长执行“放炮三连锁”制度。 3、爆破前必须在距爆破地点警戒线外设专人设好警戒。 4、通电后拒爆，爆破工必须先取下发爆器把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后，才可开始沿线路检查，找出拒爆原因，检查拒爆只能由放炮员进行。严禁用短路法试验母线。 5、每次放炮后，至少等30分钟后，由放炮员、工长、瓦斯检查员详细检查工作面瓦斯、顶板、爆破效果、瞎炮等情况，无问题后，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。 6、“一炮三检”和“三人连锁放炮制度” ①、“一炮三检”即：装药前、放炮前、放炮后检查放炮地点附近20m范围瓦斯浓度达到或超过1%时严禁装药放炮。每次检查完要及时填写放炮三联单。 ②、井下每次放炮作业，都必须须严格执行“三人连锁放炮制度”。放炮地点，由放炮员、瓦检（安全）员和生产班组长(工长)三人连锁。 ③、“三人连锁放炮制度”规定如下： 1）、放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检（安全）员持“放炮牌”。 2）、放炮前，放炮员在作好放炮前准备工作的前提下（检查瓦斯、连好母线、最后一个撤离后），将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，停掉盲巷内一切电源，一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦检（安全）员，瓦检（安全）员负责检查各地点瓦斯浓度，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮，放炮员拿到牌后，瓦检（安全）员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹三声口哨后进行放炮。此时，放炮员持有“放炮牌”、班组长持有“警戒牌”，瓦检（安全）员持有“放炮命令牌”。 3）、每次放炮后，至少等15分钟，班组长、放炮员、瓦检（安全）员进入工