供方评价、选择和重新评价准则.docVIP

宁波保税区大红鹰彩色包装有限公司 管理文件 文件编号：Q/DHY-03-WZ01-01 版本/修订号：C/0 页码： PAGE 3/8 供方评价、选择和重新评价准则 1 目的 为了保证公司合格原辅材料的供应，对供方进行合理的评审和选择，特制订本准则，以便评价和选择。 2 供方选择标准 物资供应部多方收集外购物质供应渠道的信息，根据公司生产要求，一般由物资供应部组织，总经理参与，对供应商进行初选。 选择标准表 序号 项目 A B C 1 生产能力 富余生产能力 基本符合要求 不符合要求 2 设备状况 领先 基本符合要求 不齐备 3 检测设备 先进 基本符合要求 不齐备 4 产品试用 效果良好 基本符合要求 不符合要求 5 全员素质 高级 中级 一般 6 质量体系运行状态 3年以上有效运行 获证一年以上 获证一年以内 7 行业地位 领袖 普通 边缘 8 建厂年限 5年以上 3～5年 3年以内 9 品牌 中国名牌，驰名商标 免检产品 无 10 出厂检测合格单 有 有 无 11 环保认证 有 无 无 12 有关安全认证 有 无 无 备 注 以上1-4项目中任何一项处于上述表格中的C级，视为不合格供应商。 产品试用对象为新供应商、老供应商新产品、老产品新工艺。 在1-4项条件同等情况下,优先考虑其它项目等级较高的供应商。 3 供方评价程序 3.1成立评审组 供应商评审组 职称 担任者 所负职责 组长 总经理/副总经理 负责督导评审组全部事宜 组员 物资供应部经理 组织所有采购物资的评审 组员 品质保证部经理 负责有关产品质量相关事项的评审 组员 生产车间主任 负责有关产品使用情况的评审 对ISO程序文件《采购控制程序》中规定的A类全部采购物质，每半年对供应商进行综合考核评分。最终根据《供应商评价记录表》制定《合格供应商名单》。评价和再评价的记录应经相关领导审核，合格供方名单应报总经理批准确认。 3.3供应商评价标准 供应商评价标准表 序号 项目 评分标准 评分部门 1 能否维持质量（工艺）的稳定 （30分） 生产过程中每发现： 一次重大影响不合格，扣15分； 一次一般影响不合格，扣5分； 一次轻微影响不合格，扣2分。 扣完为止。 生产车间 2 价格是否合理化 （20分） 询价： 最低价为20分； 中间价为8分; 否则不得分。 物资供应部 3 交货质量表现 （20分） 以进货材料同一品种、同一时间到厂检验定义为一批。交货质量评分每月评定一次。细则如下，设每月进货批次为A： A=1时：检验不合格，退货扣10分，让步接收扣6分； A=2时：检验不合格，退货扣8分，让步接收扣5分； A=3时：检验不合格，退货扣6分，让步接收扣4分； A=4时：检验不合格，退货扣5分，让步接收扣3.5分； A＞4时：检验不合格，退货扣5分，让步接收扣3.5分； 本月交货质量扣分出现负数时，累计扣抵下月交货质量分数，以此类推。 品质保证部 4 交货期情况 （10分） 交货期延迟累计扣分： 延迟≤3天：每延迟1天扣1分； 延迟＞3天≤5天：每延迟1天扣2分； 延迟＞5天：每延迟1天扣3分； 交货期表现分数=(100-累计扣分）×0.1 物资供应部 5 关联消耗成本（性价比） （10分） 以上一季度成本为标准： 每超1%扣1分，扣完为止。 财务部 6 售后服务 （5分） 每部门各配2.5分 对不合格品处理等售后服务进行评分。 生产车间 品质保证部 7 合同或订单回传 （5分） 当日回传得5分； 每推迟1天扣1分，扣完为止。 物资供应部 综合评分 综合分=1+2+3+4+5+6+7 4 考核评审结果 考核评审表 综合分数 评价 级别 措 施 ＞95 优秀 A 可靠的供应商来往，建立长期伙伴，必要时可在价格、付款等方面采取优惠政策。 85～95 优良 75～84 良好 B 督导改善，限量采购。 60～74 及格 C 督导改善，在改善前仅紧急采购时采用，必须选择后备供应商。 ＜60 差 D 取消供应商资格，中止合同，选择新的供应商。 被评为A、B、C级的供应商继续采用，保留合格供应商名单；对C级供应商，取消合格供应商资格，并将其从“合格供应商资格”中删除；对多次要求改善而没回复、没行动的供应商，可取消其供应商资格。 5 相关表式 5.1 《供应商评价记录表》 5.2 《合格供应商名单》 5.3 《供应商交货期台账》 5.4 《供方质量保证能力调查表》 5.5 《原辅材料试用评审表》 __________________________________________