spc培训教材精编版.ppt

* 21 15 13 17 10 d 1187 1352 1255 1433 392 n 25 24 23 22 21 子组 19 15 5 13 9 14 9 19 17 16 d 1244 1058 973 1365 2306 1190 1305 1721 1066 1325 n 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 子组 18 24 10 13 15 14 16 13 13 8 d 542 1184 1028 1202 995 1376 1401 804 1216 968 n 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 子组 某公司一道工序的自1月20日至2月23日每天的加工样本和检验报废数据如下，请计算出p控制图的控制限？画出控制图后判定过程是否稳定？如果是不稳定该如何处理？ 案例练习 * 统计过程控制(SPC) 八、控制图应用风险 * 根据控制限作出的判断也可能产生错误。可能产生的错误有两类： 第一类错误是把正常判为异常，它的概率为?，也就是说，制造过程并没有发生异常，只是由于随机的原因引起了数据过大波动，少数数据越出了控制限，使人误将正常判为异常，从而虛发警报。由于徒劳地查找原因并为此采取了相应的措施，从而造成损失。 第二类错误是将异常判为正常，它的概率为?，即工序中确实发生了异常，但数据没有越出控制限，没有反映出异常，因而使人将异常误判为正常，从而漏发警报。过程已经处于不稳定状态，但并未采取相应的措施，导致不合格品增加，也造成损失。 两类错误不能同时避免，减少第一类错误(?)，就会增加第二类错误(?)，反之亦然。 “?”及“?”风险 * “α”风险说明 “β”风险说明 “?”及“?”风险 * 0.005% ±4σ 0.27% ±3σ 4.56% ±2σ 31.74% ±σ “α”值 控制界限 99.86% ±4σ 97.725% ±3σ 84.13% ±2σ 47.725% ±σ “β”值 控制界限 注：当平均值偏移1σ时。 “?”及“?”风险 * 1σ 3σ 6σ 2σ 两种损失的合计 第二类错误损失 第一类错误损失 “?”及“?”风险 * * 提问：“可能”是什么？ * 讨论：制定测量系统分析计划应考虑那些方面？ * 提问：试生产过程和批量生产过程的频率和子组容量有何不同？ * 提问：抽样间隔设定不合理时的风险？ * * 补充：A2的来源？ * * * * * * Ｃmk计算公式： 或用连续50件的数据任意分组后的Rbar/d2估计的sigma来计算。 * 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 50 47 46 50 46 50 47 48 50 49 2 50 53 45 48 48 49 49 50 50 51 3 49 53 49 49 50 52 50 46 49 51 4 52 45 48 49 54 51 48 49 51 46 5 51 50 49 52 50 54 52 51 53 48 课堂练习 假设其规格为50±5，计算设备能力指数Cm、Cmk？ 统计过程控制(SPC) 六、其它类型 计量型控制图 预控制图 红绿灯信号控制图 * 将过程变差分为三个部分：低警告区、目标区、高警告区。 目标区域指定为绿色，警告区域是黄色，停止区域是红色。 红绿灯信号控制图 * 红绿灯信号控制图中的假设是： 过程是统计受控的； 过程能力（包括测量变差）是可接受的； 过程靠近目标值。 一旦通过使用计量型数据技术的过程能力研究，验证符合了这个假设，过程分布能够被这样划分：均值+-1.5标准差被标注为绿色区域，过程分布的其它区域是黄色。过程分布（99.73%的范围）以外的任何区域被标注为红色。 如果过程分布遵循正态分布，分布的大约86.6%是在绿色区内，13.2%是在黄色区内。 红绿灯信号控制图 * 红绿灯信号控制图 停止区 停止区 警告区 警告区 目标区 LSL USL 停止区 停止区 警告区 警告区 目标区 LSL USL * 为达到与样本容量为5的Xbar和R控制图相当的控制，红绿灯信号控制图的步骤如下： 1、检查两个零件，如果两件都在绿色区域，继续运行。 2、如果一个或两个都在红色区域，停止过程，通知指定人员采取纠正措施和材料挑选。在调整或其它改正完成时，重复步骤1。 3、如果一个或两个都在黄色区域，检查三个零件。如果零件落在红色区域，停止过程，通知指定人员采取纠正措施和材料挑选。在调整或其它改正完成时，重复步骤1。 如果没有零件落在红色区域，但有三个或更多个零件落在黄色区域（来自5个零件），停止过程，通知指定人员采取纠正措施和材料挑选。在调整或其它改正完成时，重复步骤1。 如果三个或更多个零件落在绿色区域并且其它的在黄色区域，继续运行。 红绿灯信号控制图 *