第2章 材料的疲劳强度精编版.pptVIP

成组试验法 疲劳寿命离散性大，常规（单点）法测定S-N曲线精度差。 对于疲劳可靠性设计，需要给定P-S-N曲线，在寿命小于107时，需要进行成组试验（即在每个应力水平上用一组试样） 子样容量的选择与试验数据的处理（参考相关书籍） 小子样升降法 由于疲劳性能的分散性，用常规试验法测出的疲劳极限值不精确，要想精确确定疲劳极限，必须使用升降法。其中小子样升降法比大子样升降法经济，其试验步骤如下： 估算疲劳极限σ-1 （ σ-1 = 0.5sb），并估算应力极差Δσ-1 （ Δσ-1 = 4%~6%σ-1） 第一个试样在略高于σ-1应力下试验。 若在循环基数N0前破坏，下一根试样的试验降低一个极差； 若在循环基数N0后破坏，下一根试样的试验增加一个极差； 由实验结果得到升降图 进行数据处理 找对子，每两个升、降点配为一对，出现第一对趋势相反的结果时，前面的数据舍弃。 将所有对子的数据和未被舍弃的数据进行平均，作为疲劳极限的精确值。 其中，第一对数据的平均值就是常规疲劳试验法的疲劳极限值，如（3和4点）。 大子样升降法 大子样升降法的试验方法与小子样升降法完全相同，差别在于数据处理，大子样法不要求配成对子。采用如下的公式进行处理： s为疲劳极限的平均值；s为疲劳极限的标准差； s0为最低试验应力水平（未破坏试样小于破坏试样数）； s0为最低破坏应力水平（未破坏试样大于破坏试样数）； Δs为应力极差；j为应力水平序号；fj为第j级应力水平下的最少试样件数。 （大子样升降法的试样件数不应少于30） 步进法 步进法是一种改进的升降法。（库德里亚采夫提出） 试样数为升降法的一半，但试验时间比升降法长 适用于试样数量不足或特别昂贵的大型试件，但只适用于低于疲劳极限的应力下，不产生断裂和损伤的材料。 试样数要求3件以上 试验步骤： 第一根试样在略低于疲劳极限估计值的应力下进行试验，如果达到预定的试验基数后不破坏，则提高一个应力极差（Δσ=10MPa）继续进行；当达到试验基数后仍不破坏，则再提高一个应力极差继续试验；按此规则进行直到试件破坏。 第二根试样按上述方法逐级提高应力进行试验，但第一级应力要比第一根试样的破坏应力低一级。 以后的试样，都在比前几根试样的最低破坏应力低一级的应力水平下开始试验，再按前面的方法逐级提高应力直到试样破坏。 三. 材料疲劳极限与强度极限及其他机械性能的关系 在常温和空气介质下，材料的疲劳极限与强度极限之间有比较好的相关性，因此在没有现成试验数据和没有条件进行试验时，可以用近似方法估算材料的疲劳极限。 碳钢与合金钢的对称弯曲疲劳极限，可以表示成如下公式 部分代表性的经验公式 前苏联学者茹科夫的经验公式：当sb1400MPa的碳钢、合金钢： 上海材料研究所的经验公式： 对称扭转疲劳极限与对称弯曲疲劳极限之间存在稳定的比例关系。（茹科夫） 对于碳钢与合金钢，当σb1200MPa时，有 美国《现代疲劳分析基础》推荐的结果 对于布氏硬度HB500的黑色金属，有 对高强度钢，有 其他还有大量的参考结论（略） 2.7 疲劳寿命的正态分布 2.8 材料的P-S-N曲线 P-S-N曲线的定义 将各级应力水平下疲劳寿命分布曲线上可靠度相等的点用曲线连接，得到给定可靠度的一组S-N曲线，称为P-S-N曲线。 图中每一条曲线代表某一可靠度下的应力-寿命关系： AB为中值寿命（可靠度50%），即常规疲劳设计中给出的S-N曲线 CD是可靠度为99.9%的P-S-N曲线，使用期内零件不发生破坏的概率为99.9%。 GH是可靠度为90%的P-S-N曲线 EF是可靠度为1%的P-S-N曲线，不能用于疲劳设计 设计中应根据可靠性和经济性的要求来选择所采用的曲线。一般情况下采用S-N曲线进行设计。 P-S-N曲线代表了更全面的应力寿命关系，比S-N曲线有更广泛的用途。 P-S-N曲线的测定方法 P-S-N曲线的测定可采用单点法和成组法。与成组法测定S-N曲线相同，一般选取4~5级应力水平，每种应力水平下试验一组试样（不少于6个） 用成组法测定材料的P-S-N曲线的步骤 准备若干根标准试件（30根左右） 确定试验应力水平（4~5级） 确定每一应力水平上的试件数（6~8件） 进行试验 数据处理 求 分析有无异常件，若有，将其剔除 分析试件数据是否足够 分析数据是否服从正态分布 画出P-S-N曲线 求P值下xp，建立方程式并检查直线的相关系数 P-S-N曲线试验数据处理方法（实例） （1）列表 将各级应力水平下的寿命Ni按从小到大的顺序排列，并取对数 序号 1 2 3 4 5 6 Nj 5960 6100 6140 6720 7870 7040 Xj=lnNj 3.7752 3.7853 3.7882 3.8274 3.8370 3.