数控加工工艺基础精编版.pptVIP

机械工程学院 * 　 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”。所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。 “刀位点”是指刀具的定位基准点。 机械工程学院 * 4.确定切削用量 对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济的、有效的加工方式，要求必须合理地选择切削用量。 编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、刀具耐用度，先确定背吃刀量、进给量，最后选择合适的切削速度。 机械工程学院 * （1）背吃刀量ap（切削深度） 根据加工余量来确定 粗加工（Ra10~80）： 一次尽量切削所有余量 半精加工（Ra1.25~10）：ap0.5~2mm 精加工 （Ra0.32~1.25）：ap0.2~0.4mm 机械工程学院 * （2）进给量f（进给速度Vf） Vf= fn 粗加工：根据加工材料，刀具尺寸，ap来确定 半精加工、精加工：根据工件材料和切削速度来确定 如：精铣 20~25mm/min Vf 精车 0.1~0.2mm/r f 机械工程学院 * （3）切削速度Vc（主轴转速n） 根据选定的ap ,f以及刀具耐用度选择切削速度 n=1000Vc/ЛD 机械工程学院 * 如何确定合理的切削用量 经验估算 查表修正 机械工程学院 * 第二组数据： 切削速度： 350m/min 进给率： 0.25 mm/r 切削深度： 1.5mm n=1393r/min Vf=348mm/min 第一组数据： 切削速度： 350m/min 进给率： 0.6 mm/r 切削深度： 5.0mm n=1393r/min Vf=863mm/min 机械工程学院 * 工件材料 车刀刀杆尺寸 工件直径 切削深度ap/mm 3 5 8 12 12以上 进给量f/（mm/r ） 碳素结构钢 和 合金结构钢 16 × 25 20 0.3~0.4 —— —— —— —— 40 0.4~0.5 0.3~0.4 —— —— —— 60 0.5~0.7 0.4~0.6 0.3~0.5 —— —— 100 0.7~0.9 0.5~0.7 0.5~0.6 0.4~0.5 —— 25 × 25 20 0.3~0.4 —— —— —— —— 40 0.4~0.5 0.3~0.4 —— —— —— 60 0.6~0.7 0.5~0.7 0.4~0.6 —— —— 100 0.8~1.0 0.7~0.9 0.5~0.7 0.4~0.7 —— 参考表1 硬质合金刀具粗车外圆及端面时进给量的参考值 三江学院 Sanjiang University 机械工程学院 * 工件材料 热处理状态 ap=0.3~2mm ap=2~6mm ap=6~10mm f=0.08~0.3mm/r f=0.3~0.6mm/r f=0.6~1mm/r Vc/（m/min） Vc/（m/min） Vc/（m/min） 低碳钢易切钢 热轧 140~180 100~120 70~90 中碳钢 热轧 130~160 90~110 60~80 调质 100~130 70~90 50~70 淬火 60~80 40~60 —— 合金结构钢 热轧 100~130 70~90 50~70 调质 80~110 50~70 40~60 工具钢 退火 90~120 60~80 50~70 参考表2 硬质合金刀具切削速度参考值 三江学院 Sanjiang University 机械工程学院 * 2.4 数控加工中的数值计算与处理 刀位点 刀具运动过程中的相关坐标点，刀具的基准点 平底立铣刀 刀具轴线与刀具底面的交点 球头铣刀 球头部分的球心 车刀 刀尖 基点 节点 机械工程学院 * 基点： 指各相邻几何元素间的交点或切点 如直线与直线的交点，直线与圆弧的交点或切点，圆弧与圆弧的交点或切点等。 基点坐标的计算 机械工程学院 * 基点的求解方法 人工计算：适用于较简单的图形数据 效率低，易出错 CAD辅助图解法：适用于复杂图形 机械工程学院 * CAD辅助图解法举例