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熱處理 蔡名凱 中国最大的资料库下载 熱處理簡介 熱處理的原理?相變態 水的3態（4態）—外觀、性狀都有明顯的變化 固態材料在不同的溫度及組成下也會有不同型態（相）的轉變，即為「相變態」。熱處理就是對材料施以溫度、應力的控制，使材料產生相變態而變軟或變硬（不同的機械性質）以利加工、成形或使用 熱處理實例 材料：含碳量1.0%的高碳鋼 球化退火後，其微結構為「肥粒鐵+球狀碳化物」，硬度小於HRc20，可以輕易地用普通車刀、鑽頭、銑刀等予以加工 經淬火、回火後使成「回火麻田散鐵」後，硬度可達HRc60~62，足以作為車刀、鑽頭及銑刀等切削工具 (我為刀俎，人為魚肉！) 鋼鐵的熱處理 鋼材的熱處理有退火、淬火（固溶化）以及回火（時效處理） 退火是為了均質化、軟化鋼材以及消除應力 鋼鐵及鈦合金和少部份的銅合金可作麻田散相變態硬化（淬火+回火） 淬火 將鋼材加熱至沃斯田鐵化溫度（亞共析鋼Ac3以上30~60℃，共析及過共析鋼至Ac1以上30~60℃），持溫30分/25mm。然後以水淬、油淬或風冷避開S曲線鼻端（波來鐵變態）而產生麻田散鐵或變韌鐵，而後放置於空氣中冷卻至室溫，可以達成鋼材的硬化。 回火 淬火後必須儘快回火，回火分為高溫回火以及低溫回火 高溫回火之回火溫度為500℃以上，可兼顧硬度以及韌性 回火至150~200℃則稱為低溫回火，在消除淬火應力之下仍可保留相當高的硬度以及尺寸的安定 回火溫度愈高則持溫時間愈短 模具鋼、高速鋼等高合金鋼，一次回火無法完全消除殘留沃斯田鐵，也無法充分硬化，故須進行2~3次之回火 熱機處理 一般藉熱處理、塑性加工或添加合金元素來提高鋼材強度的方法，會降低鋼材的延性及韌性 加工熱處理（或稱熱機處理）是結合熱處理和塑加工之新製程，借由在變態溫度附近施以塑性加工，可在不降低延性、韌性的情況下，大幅提高強度，而成為超強韌鋼 最有名的例子有TRIP鋼、雙相鋼以及麻時效鋼 深冷處理 隨著鋼材的含碳量或淬火溫度升高，淬火回火後的殘留沃斯田鐵也會愈多，殘留沃斯田鐵會逐漸轉變為麻田散鐵而引起鋼材變形，稱為時效變形 淬火後繼續冷卻至室溫以下(-70 ~ -190℃)，麻田散鐵變態會更為完全，不但可避免日後的時效變形，也可大幅提高鋼材的硬度及耐磨性 表面硬化 各種機械用之軸、齒輪等，一方面要耐衝擊，另一方面軸之接觸部份或齒面，則必須具有耐磨耗之性質。為同時滿足此兩要求，唯有採用柔韌之鋼材，並施以表面硬化熱處理可以達到。 表面硬化之分類 物理性—熱處理，但表面化學成份不變 化學性—熱處理，但表面化學成份改變 被覆性—表面鍍上硬質材料 機械性—表面予以加工硬化 物理性表面硬化法 利用火焰、高週波、雷射甚至是太陽能將表面加熱（甚至重熔）產生淬火之效果 化學性表面硬化法 滲碳、氮化、滲硼—利用擴散現象使硬化元素滲透進入金屬表層，並與鐵原子作用而產生硬化層 硫化、蒸氣、鉻化、鋁化—利用化學友應在金屬表層產生一保護膜 被覆性表面硬化 濕式法—電鍍硬鉻、溶膠凝法，可用於溫度不高之場合（壓鑄機車柱） 乾式法—加焊硬面法、碳化物被覆法、陶瓷披覆法，硬鍍以及鍍層附著性較高，可以用在高溫磨耗的場合（刀具以及壓鑄模） 機械性硬化法 珠擊、噴砂、滾軋 材料表層受壓應力而產生加工硬化，可以提高疲勞性質 非鐵合金之熱處理 鋁合金、鎂合金以及大部份的銅合金之熱處理行為屬於時效硬化型 非鐵合金之熱處理分為3種：退火、固溶化以及時效硬化 退火（非鐵合金） 退火可以軟化鋁材以利後續成形或加工 依目的可分為2種： 應力消除退火—消除加工硬化 完全退火—消除所有熱處理（尤其是析出硬化）的影響 固溶化+淬火 固溶化乃是加熱合金至α相固溶溫度以上，使合金成為均勻的α相。加熱溫度絕對不可以超過合金之共晶溫度以上，否則晶界會熔化導致合金脆化而無法復原 淬火乃是將合金從固溶化溫度迅速冷至室溫，使合金成為過飽和固溶體，作為後續時效應硬化的準備 時效硬化 過飽和的合金元素會以金屬間化合物的型態逐漸析出，剛開始是數量的增加，而後則伴隨著尺寸的成長，同時合金的強度以及硬度也開始增加 依其溫度可為為2種 自然時效—在室溫下任其自然析出硬化 人工時效—給予適當的溫度時間而析出硬化 當硬度達到最高值後開始下降則稱為「過時效」