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桩、柱式桥台施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于《桩、柱式桥台施工实施细则》，聚焦承台系梁、肋板、盖梁、耳背墙及台背回填等核心工序，提炼关键操作要点、质量控制标准及安全注意事项，适用于现场作业人员岗前交底、施工过程管控及工序验收，确保施工流程规范、质量达标。

二、核心工序操作要点

（一）承台系梁施工

1.垫层施工

基坑底部需平整夯实，测量放样后弹出垫层边线，垫层各边超出承台系梁设计尺寸10cm，确保基础受力均匀。

采用木模板支设，模板外围用钢筋桩固定，设置标高控制线，严格控制垫层厚度为10cm，避免厚薄不均。

垫层混凝土采用C20强度等级，通过汽车吊吊料斗浇筑，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时收面，保证顶面标高偏差≤±10mm、平整度达标。

2.钢筋工程

钢筋加工：按设计图纸下料，调直、切断、弯曲成型，直径≥25mm钢筋采用滚轧直螺纹连接，丝扣需完整无损伤；其余钢筋采用焊接或搭接连接，焊接长度符合规范，搭接位置避开受力核心区。

钢筋安装：按“钢筋网片→箍筋→底层钢筋→架立筋→顶层钢筋→侧面钢筋”顺序绑扎，测量弹出绑扎标志线，确保间距均匀（偏差±10mm）。

保护层控制：采用直径60mm、强度不低于C30的混凝土垫块，每平方米布置不少于4个，扎丝头不得侵入保护层，模板安装后复核垫块位置，及时补垫脱落、偏斜垫块。

3.模板工程

模板选用定型钢模或木模板，按垫层边线安装，拼接处粘贴双面胶条密封，通过拉杆及支撑固定牢固，防止浇筑时胀模、漏浆。

安装后检测关键指标：标高偏差±10mm、内部尺寸偏差±20mm、轴线偏差≤10mm、相邻板高低差≤2mm、表面平整度≤5mm/2m，不合格项需整改后再验收。

4.混凝土施工

浇筑准备：原材料储备量满足单次浇筑方量1.2倍以上，设备检修到位，模板、钢筋经监理工程师验收合格后方可开工。

浇筑与振捣：优先采用溜槽浇筑，条件受限可选用汽车吊吊料斗或臂架泵泵送入模，布料顺序为先两边后中间，分层浇筑厚度控制在30-40cm；采用Φ50插入式振捣器，移动距离50cm左右，与侧模保持5-10cm距离，振捣至表面无气泡、泛浆密实，24h内避免二次振动。

养护：浇筑完成初凝后，顶面覆盖土工布并放置水桶保湿，养护期不少于7天，安排专人巡视，确保养护持续有效。

（二）操作平台及施工通道搭设

1.脚手架搭设

参数标准：采用φ48.3×3.6mm钢管，纵向间距1.5m、横向间距1.05m、步距1.5m，立杆底端距地面≤200mm处设置纵横向扫地杆。

关键构件设置：连墙件按“二步三跨”布置，采用直埋式钢管深入结构物30-40cm，与立杆双扣件连接，偏离主节点距离≤300mm；剪刀撑连续设置，跨越长度6m，角度控制在45°-60°；立杆竖向中间设抛撑，纵向每2m一道，斜面脚手架增设斜向支撑钢管。

脚手板铺设：采用竹串片脚手板满铺2层，对接外伸长度130-150mm，两块外伸长度和≤300mm；搭接长度≥200mm，伸出横向水平杆长度≥100mm，固定牢固无松动。

2.施工通道搭设

通道设在内侧操作平台中间，采用φ48.3×3.6mm钢管搭设，钢管单根长2.0m、间距30cm，通过扣件与立杆可靠连接，同时设置防护栏杆及挡脚板，保障通行安全。

3.脚手架拆除

拆除顺序：逐层从上而下拆除，严禁上下同时作业，拆下的构配件通过溜放转运，严禁抛扔，避免构件损坏及人员伤亡。

连墙件拆除：随脚手架逐层拆除，严禁先拆连墙件后拆脚手架，分段拆除高差≤2步，高差过大时增设临时连墙件加固。

材料堆放：构配件运至地面后分类整理，及时整修保养，置于干燥通风处存放，防止锈蚀。

（三）肋板施工

1.钢筋工程

钢筋加工：采用HRB400级钢筋（Φ25/Φ16/Φ12），直径≥25mm钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余采用焊接或搭接连接，加工尺寸偏差符合规范要求。

钢筋安装：按“竖向钢筋→箍筋→水平筋→拉勾筋”顺序绑扎，采用直径50mm、强度不低于构件设计强度的混凝土垫块控制保护层，每平方米布置不少于4个，确保间距均匀、绑扎牢固。

2.模板工程

采用定型钢模或翻模法施工，模板安装牢固、拼接严密，做好密封处理，防止浇筑时漏浆；安装后复核垂直度、平整度，确保偏差符合规范，浇筑过程中安排专人监测模板变形，及时调整。

3.混凝土施工与养护

浇筑：采用翻模法施工，单次浇筑高度不超过3m，分层浇筑厚度30-40cm，振捣要求与承台系梁一致，确保混凝土密实。

养护：浇筑完成初凝后覆盖土工布保湿，养护期不少于7天，养护期间保持土工布湿润，避免混凝土产生裂缝。

4.肋板区域回填

回填时机：肋板混凝土强度达到设计强度的80%后，方可开展回填作业。

回填要求：选用级配良好的砾类土、砂类土等粗粒土，严禁使用有机土、腐殖土等不合格填料；分层摊铺，松铺厚度＜