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泡沫混凝土基坑回填施工质量保证措施

一、总则

（一）编制目的

为全面管控本项目泡沫混凝土基坑回填施工质量，规范各工序质量管控流程，明确质量管控责任，防范质量隐患，确保泡沫混凝土基坑回填施工符合设计要求、相关规范标准及现场施工实际需求，保障基坑回填工程质量稳定可靠，特制定本措施。

（二）编制依据

依据《泡沫混凝土应用技术规程》（JGJ/T341-2014）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、项目设计文件、地质勘察报告、本项目泡沫混凝土基坑回填施工实施细则及关键工序操作手册，结合现场施工实践编制。

（三）适用范围

本措施适用于本项目地下室外墙后浇带等基坑区域泡沫混凝土回填施工的全过程质量管控，涵盖施工准备、原材料、各核心工序、养护、成品保护、质量检查验收及应急处置等所有与质量相关的环节，全体参与施工的管理人员、作业人员必须严格遵照执行。

（四）核心原则

坚持“预防为主、全程管控、责任到人、闭环管理”的核心原则，以原材料质量管控为基础，以关键工序质量管控为核心，以质量检查验收为保障，强化事前预防、事中控制、事后整改，杜绝不合格工序流转，确保回填施工质量达标。

二、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备质量管控

技术负责人牵头组织施工员、质量员、试验员及作业班组，全面复核设计图纸，明确回填范围、厚度、泡沫混凝土性能指标（强度、密度、流动性）、砖胎膜砌筑要求等关键参数，核对外墙后浇带位置、尺寸，确保图纸理解无偏差、参数掌握准确，复核完成后形成书面复核记录，签字确认归档。

编制专项技术交底文件，明确各工序操作标准、质量控制要点、禁忌操作及应急处置方法，由技术负责人向全体作业人员、管理人员进行分层交底，确保每位人员熟练掌握质量管控要求；交底完成后组织签字确认，形成交底记录，未交底或交底不合格不得启动施工。

试验员提前准备施工所需技术资料，包括原材料合格证、检测报告、配合比通知单等，所有资料经监理工程师审批通过后，方可用于施工；同步完成配合比复核，确保配合比符合设计及规范要求，严禁擅自调整配合比。

施工员结合现场实际，绘制施工分区图、材料堆放图、运输路线图，明确材料堆放区、搅拌区、浇筑区边界，划分质量管控责任区域，确保施工有序推进，为质量管控提供便利。

（二）现场准备质量管控

基坑回填区域清理：作业班组彻底清除区域内杂物、浮土、积水，采用人工配合小型机具平整基底，确保基底平整、干燥、坚实，无影响回填质量的障碍物；清理完成后，由质量员验收，验收合格后方可进入下一环节，验收记录留存归档。

操作平台及排水系统搭建：施工员组织搭建操作平台，平台承载力需满足材料运输、浇筑作业要求，搭建完成后进行荷载试验，合格后方可投入使用；在基坑周边设置临时排水沟，确保雨水及时排出，防止基底浸泡，排水沟坡度、断面尺寸符合设计要求，定期检查疏通。

临时水电管线布置：材料员与电工配合，布置临时水电管线，确保满足搅拌设备运行、养护用水需求；临时用电严格遵循规范要求，做好接地、防护措施，设置漏电保护器，避免触电隐患；水管管线密封严密，无渗漏，定期检查管线完好性。

施工区域标识：在施工区域设置明显标识，标注回填范围、质量管控要点、责任人员、警示标语等，引导作业人员规范操作，强化质量意识。

（三）资源准备质量管控

1.人员管控

确认各岗位人员足额到位，技术负责人、施工员、质量员、试验员、搅拌操作工等关键岗位人员必须持证上岗，无资质人员严禁上岗；作业人员需经过岗前培训，熟悉操作流程及质量管控要求，培训合格后方可参与施工；定期组织质量管控培训，强化作业人员质量意识。

2.机械设备管控

搅拌操作工对发泡机、混凝土搅拌机、空压机、水泵等施工设备进行全面检查、调试，确保设备性能良好、运行正常，计量设备精度达标；对铝合金刮杠、卷尺、经纬仪、砂浆饱满度检测仪等工具进行校验，确保工具完好、精度符合要求，不合格设备、工具严禁投入使用；施工过程中定期对设备进行维护、保养，做好维护保养记录，发现故障立即停机检修，检修合格后方可复工。

3.原材料管控

原材料进场时，材料员核对水泥、发泡剂、掺合料、外加剂、砌筑用砖、砂浆等原材料的规格、型号、数量，查验合格证、检测报告，确保与设计要求一致；试验员对进场原材料进行抽样检测，水泥检测强度、安定性等指标，发泡剂检测发泡性能，砖及砂浆检测强度等指标，检测合格后方可投入使用，不合格原材料严禁进场、严禁使用，并及时清理出场；原材料堆放分类有序，做好防潮、防雨、防晒措施，水泥堆放高度不超过10袋，发泡剂、外加剂密封存放，避免变质；原材料使用前再次检查，确认无变质、损坏后方可使用。

三、核心工序质量保证措施

（一）外墙后浇带砖胎膜砌筑质量保证措施

放线定位管控：测量员按设计图纸放出砖胎膜砌筑边线，用墨线标记清晰，放线完成后由质量