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房建工程钢筋工程施工质量保证措施

为全面管控房建工程钢筋施工质量，防范原材料不合格、加工精度不足、连接质量缺陷、绑扎偏差等问题，确保钢筋工程满足设计及规范要求，为混凝土结构安全及使用寿命提供保障，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）等相关标准及项目施工图纸、专项方案，结合钢筋施工全流程特点，制定本质量保证措施。本措施适用于房建工程基础、梁、柱、墙、板等构件钢筋施工的质量管控，作为现场质量管控的核心依据，需严格落实至各岗位、各工序。

一、质量保证组织体系及职责

（一）组织体系搭建

建立“项目总工统筹、技术负责人牵头、质量部门监督、施工班组落实”的层级质量管控体系，成立以项目总工程师为组长，技术负责人、质量负责人为副组长，专职质量员、试验员、测量员、钢筋工长及作业班组长为成员的钢筋工程质量管控小组。明确各岗位质量职责，将质量目标分解至每道工序、每个作业人员，签订质量责任书，形成“全员参与、全程管控、闭环落实”的质量管控格局。

（二）核心岗位职责

项目总工程师：全面负责钢筋工程质量技术管理，审批质量保证措施、专项施工方案及配筋料表，解决施工中的重大质量技术问题，组织质量验收及质量复盘，对钢筋工程质量负总责。

技术负责人：牵头编制本质量保证措施及专项施工方案，开展分级技术交底，指导钢筋翻样、加工、连接、绑扎等关键工序施工，优化施工工艺，处理现场质量技术难题，复核质量验收数据。

质量负责人：负责钢筋工程质量监督管控，组织开展日常质量巡查、工序验收及质量隐患排查，跟踪缺陷整改情况，核对原材料及接头复试报告，留存质量管控记录，确保质量标准落地。

专职质量员：全程跟踪施工质量，对原材料进场、钢筋加工、连接、绑扎等工序进行旁站监督，按标准抽样检查，发现不合格项立即制止并要求整改，做好质量检查记录，参与隐蔽工程验收。

试验员：负责原材料及钢筋接头的抽样送检工作，严格执行见证取样制度，及时获取复试报告，对不合格材料及接头下达禁用通知，做好试验台账记录，确保试验数据真实准确。

测量员：负责钢筋摆放位置线、标高控制线的放线及复核工作，确保钢筋绑扎定位精准，提供准确的测量数据，参与工序质量验收。

钢筋工长：组织作业班组按技术交底及质量标准施工，开展班组自检，及时纠正违规操作，协调解决施工中的质量问题，确保工序质量符合要求。

作业班组长：落实技术交底及质量要求，组织班组人员规范操作，开展班前质量教育，对本班组施工质量进行自检自纠，确保不合格工序不流入下一道。

二、事前质量保证措施

（一）技术准备管控

方案及料表编制：技术负责人牵头编制钢筋专项施工方案及配筋料表，结合设计图纸、规范要求及现场施工条件，明确钢筋规格、型号、间距、锚固长度、接头类型及加工精度，配筋料表经技术负责人、项目总工程师审核批准后，方可作为加工依据，严禁擅自修改。

分级技术交底：施工前开展“技术负责人→钢筋工长→作业班组→作业人员”的分级技术交底，交底内容需针对性覆盖各工序操作要点、质量标准、验收要求及常见质量缺陷防治措施，交底记录签字确认，确保全员清晰掌握质量管控重点，无交底不得施工。

技术培训：组织作业人员开展质量技术培训，重点讲解钢筋加工、连接、绑扎的规范要求及操作技巧，结合典型质量缺陷案例开展警示教育，提升作业人员质量意识及操作水平；特种作业人员（电焊工、机械操作工）必须持证上岗，定期开展技能复训。

（二）原材料及设备管控

原材料进场管控：钢筋、直螺纹套筒、焊剂、垫块等原材料进场时，必须附带出厂合格证、检验报告，专职质量员联合试验员进行外观检查，钢筋无损伤、裂纹、油污、片状铁锈，套筒无裂痕、节疤，焊剂无受潮结块，垫块强度不低于对应构件混凝土设计强度。外观及资料核查合格后，按规定批次抽样送检，钢筋每60t为一批，直螺纹接头、焊接接头按规范批次送检，复试合格后方可投入使用，严禁使用不合格原材料。

原材料存放管控：原材料及半成品分类、分级、分规格堆放，离地≥20cm，采用防雨、防潮覆盖物遮盖，避免受潮锈蚀、污染；挂牌标识清晰，注明规格、型号、用途、检验状态（合格/待检/不合格），严禁混放混用，不合格材料单独隔离存放并及时退场。

施工设备管控：钢筋调直切断机、切断机、弯曲机、滚轧直螺纹机床、电焊机等设备进场前，核查出厂合格证及性能检测报告，调试合格后方可使用；定期对设备进行维护保养及校验，重点校准钢筋加工设备的精度、焊接设备的电流电压参数、扭矩扳手的力矩精度，确保设备性能稳定，满足施工质量要求，建立设备维护保养台账。

（三）现场准备管控

划分钢筋加工区、原材料堆放区、半成品堆放区，设置明显标识，加工区地面平整夯实，搭建加工棚，配备相应的防护设施及消防器材；完善施工现场供水、供电系统，临时用电按“三级配电、两