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钢结构高栈桥施工质量通病防治手册

一、总则

（一）编制目的

为系统梳理钢结构高栈桥施工各环节常见质量通病，明确通病成因、防治措施及整改要求，建立“提前预防、过程管控、及时整改”的质量通病治理体系，有效规避因通病引发的结构安全隐患，确保栈桥施工质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）及项目设计文件规定，保障栈桥结构稳定性、安全性及使用寿命，特制定本手册。

（二）适用范围

本手册适用于钢结构高栈桥施工全流程，涵盖测量放线、桥台施工、钢管桩施工、钢结构拼装（平联、斜撑、承重梁、贝雷梁）、桥面结构及防护设施安装、栈桥拆除等所有关键工序，针对陆上、水上、高空、动火等特殊作业场景的质量通病，提供具体防治方案，指导现场施工、质检及监理工作开展。

（三）核心原则

预防为主原则：立足各工序施工特点，提前排查通病诱发因素，从技术方案、操作流程、材料管控等源头制定防控措施，减少通病发生。

精准治理原则：针对不同通病的成因及危害程度，制定针对性强、可操作的防治及整改措施，避免盲目处置导致二次质量问题。

全程管控原则：将通病防治融入施工全过程，强化工序自检、互检、专检，对通病易发环节重点旁站监督，确保防治措施落地见效。

闭环管理原则：建立通病排查、登记、整改、复查、销号的闭环机制，确保发现的通病及时整改，整改后验收合格方可进入下道工序。

二、测量放线工序质量通病及防治措施

质量通病

主要成因

防治措施

整改要求

桩位放样偏差过大（超过50mm）

测量仪器未校验或精度不足；放样点位未复核；导向架设置不牢固，受外力扰动偏移。

1.测量仪器（全站仪、水准仪）需经校验合格并在有效期内，每日作业前进行精度复核。2.桩位放样后，采用双仪器复核或换手复核，设置护桩标识，避免扰动。3.导向架安装牢固，与地面或平台固定，放样后至沉桩前定期复核点位。

偏差超限时，重新放样调整，确保桩位偏差≤50mm，复核合格后方可开展引孔、沉桩作业。

钢管桩垂直度偏差超标（超过L/500）

测量监测不到位，仅单方向监测；钢管桩下放时受力不均；导向架垂直度偏差过大。

1.钢管桩下放过程中，采用两台仪器从正交方向同步监测垂直度，实时调整。2.吊装时平稳起吊、缓慢下放，避免碰撞导向架或孔壁导致桩身倾斜。3.导向架安装后严格复核垂直度，偏差控制在规范允许范围内。

垂直度偏差超限时，停止下放，轻微倾斜可通过吊机微调纠正，倾斜严重时需拔出钢管桩，重新引孔后下放。

标高测量误差过大（超过±5mm）

水准仪未校准；水准点设置不稳定或受扰动；测量时读数误差，未进行复核。

1.水准点设置在稳定、不易扰动的位置，做好防护标识，定期复核，雨后及施工扰动后立即复核。2.测量标高时，采用往返测量法，换手复核读数，减少人为误差。3.基坑底、垫层、桥台顶面等关键部位标高，测量后经质检员复核确认。

标高误差超限时，重新测量调整，垫层、桥台等混凝土浇筑部位需按复核标高修整，确保符合设计要求。

三、桥台施工工序质量通病及防治措施

质量通病

主要成因

防治措施

整改要求

基坑坍塌或边坡失稳

未按放坡要求开挖；基坑周边堆载超标；基底积水扰动土体；边坡未采取防护措施。

1.按≥1:0.5放坡比例开挖，预留80-100cm作业空间，严禁超挖、掏挖。2.基坑周边1.2m范围内严禁堆载，堆载距坑边≥1.5m，控制堆载重量。3.基坑内设置排水沟及集水坑，配备足够功率水泵及时排水，避免基底积水。4.边坡易失稳区域采用沙袋堆砌、钢板桩支护等防护措施，雨后及时检查边坡稳定性。

出现边坡裂缝、滑坡迹象时，立即撤离人员，采取加固措施；坍塌后清理坍塌土体，重新修整边坡并加固，验收合格后方可复工。

混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞

模板接缝不严密，漏浆；混凝土振捣不密实，漏振、欠振；混凝土和易性差，离析、泌水。

1.模板组拼后检查接缝，缝隙用海绵条或水泥砂浆封堵，底部接口密封严实，避免漏浆。2.混凝土水平分层浇筑，分层厚度≤30cm，采用插入式振捣棒垂直点振，移动距离50-70cm，振捣至表面无气泡、不下沉、泛浆为止，杜绝漏振、欠振。3.混凝土进场时检查坍落度及和易性，严禁使用离析、泌水混凝土，浇筑前搅拌均匀。

蜂窝、麻面面积较小时，采用同强度等级修补砂浆修补；孔洞较大时，剔除疏松混凝土，清理干净后分层浇筑修补，修补后表面平整，强度达标。

钢筋保护层厚度不足或超标（设计5cm）

混凝土垫块数量不足、摆放不均；垫块强度不足，受压破碎；钢筋绑扎后移位，未复核调整。

1.按每平方米≥4块的标准摆放混凝土垫块，垫块强度不低于设计混凝土强度，绑扎牢固，避免移位。2.钢筋绑扎完成后，复核保护层厚度，不符合要求的调整垫块位置或数量。3.混凝土浇筑时