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钢混组合梁施工监测实施细则

一、编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《桥梁施工监控技术规程》（DBJ/T15-103-2016）

钢混组合梁施工设计文件、专项施工方案及监测方案

传感器及监测设备产品技术说明书

二、施工准备

（一）技术准备

组织监测技术人员、作业班组熟悉施工设计文件、监测方案，明确监测对象、内容、精度要求及操作流程，重点掌握主梁线形、应力、墩身变形等关键监测指标的控制标准。

对组合梁各施工阶段（钢梁架设、桥面板铺设、成桥阶段）进行结构受力及变形计算分析，明确各阶段应力分布及变形规律，作为监测数据对比分析的依据。

编制详细的监测技术交底文件，明确传感器布设位置、数据采集频率、数据处理方法及预警阈值，向现场所有相关人员进行全面交底，确保操作规范统一。

建立监测信息化系统，完成数据采集、分析、预警、报表等模块的调试，确保系统运行稳定，数据传输顺畅。

（二）场地准备

清理监测作业区域，确保传感器布设、设备安装及数据采集通道畅通，无障碍物干扰；在高墩、临时墩等关键监测部位搭建安全作业平台，设置防护栏杆及安全网。

布置监测设备存放区及数据处理中心，确保设备防潮、防尘、防干扰；配备稳定的供电系统，保障监测设备及信息化系统持续运行。

检查并标记传感器布设点位，确保点位与设计位置一致，提前清理布设位置的表面杂物、铁锈，为传感器安装创造条件。

划定监测作业安全区域，设置警示标识，避免施工机械及无关人员碰撞监测设备及传感器。

（三）设备与材料准备

监测设备：应变传感器、倾角传感器、位移传感器、应力传感器、温度传感器、风速传感器、数据采集仪、无线数传终端、数据处理主机等，所有设备需经校验合格，性能稳定，精度满足监测要求。

辅助材料：传感器固定支架、连接线、防护套管、密封胶、防锈漆、螺栓等，确保材料质量合格，能满足传感器安装固定及防护需求。

校准工具：标准测力计、水平仪、全站仪等，用于监测设备安装后的精度校准，确保监测数据准确可靠。

三、资源配置

资源类型

参数、型号、数量等详细信息

人力资源

监测技术负责人：1名，负责监测方案实施及数据分析；监测工程师：2-3名，负责传感器布设、数据采集及设备维护；作业人员：3-4名，负责设备安装、现场数据记录；质检员：1名，负责监测过程质量检查；监理人员：1名，负责监测工作监督及数据核实

机械设备

监测设备：应变传感器：20-30个；倾角传感器：8-10个；位移传感器：10-15个；应力传感器：15-20个；温度传感器：6-8个；风速传感器：2-3个；数据采集仪：2-3台；无线数传终端：3-4个；数据处理主机：1-2台；校准工具：全站仪1台、水平仪1台、标准测力计1台

材料资源

辅助材料：传感器固定支架：30-40个；连接线：50-80m；防护套管：30-50m；密封胶、防锈漆：各2-3桶；螺栓、螺母：若干；其他材料：绝缘胶带、扎带等若干

四、施工工艺

（一）监测总体流程

准备阶段（技术交底→设备校准→点位清理）→制造阶段监测（钢梁预拼装线形监测→构件尺寸及应力监测）→安装阶段监测（主梁姿态及应力监测→墩身变形及应力监测→桥面板应力监测）→数据采集与处理→预警与调整→成桥阶段监测→资料归档

（二）制造阶段监测

钢梁预拼装胎架线形监测

采用全站仪对胎架线形进行精准测量，重点监测胎架的高程及平面位置，确保符合设计要求，测量频率为预拼装前、拼装过程中及拼装完成后各1次。

监测数据与设计线形对比，偏差超过允许范围时，及时调整胎架，直至线形达标。

钢梁制造几何参数监测

监测已拼装梁段间的夹角、纵向累加无应力尺寸、横截面无应力尺寸，采用全站仪及钢尺进行测量，每完成一个节段拼装后监测1次。

监测已成梁段的重量和弹模，重量采用称重设备测量，弹模通过试验确定，确保符合设计参数。

制造误差分析与修正

对监测数据进行整理分析，明确误差类型及成因，若几何线形误差超标，采用调整拼装顺序、修正构件尺寸等措施进行处理；若力学参数偏差，及时反馈至制造厂家调整生产工艺。

（三）安装阶段监测

1.主梁监测

姿态监测

在主梁节段吊装过程中，安装倾角传感器于节段关键部位，实时监测吊装夹角及姿态，采用无线传输方式将数据同步至监测信息化系统，指导调位工作。

利用位移传感器监测主梁永久变形及临时变形，在跨中、墩顶等关键截面布设传感器，数据采集频率为吊装过程中每30分钟1次，安装完成后每1小时1次。

应力监测

按设计要求在钢梁顶板、底板及关键截面布设应变传感器和应力传感器，等截面组合梁按规范均匀布置，墩顶负弯矩区加密布设。

数据采集频率：钢梁架设阶段每小时1次，桥面板铺设