塔吊（塔式起重机）安装、拆除专项施工关键工序操作手册.docxVIP

塔吊（塔式起重机）安装、拆除专项施工关键工序操作手册

一、总则

1.1编制目的

为规范塔吊安装、拆除专项施工关键工序操作，明确各环节技术要求、安全要点及质量标准，防范安全事故与质量隐患，确保施工全过程合规、有序、可控，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于QTZ80（ZJ6010）型塔式起重机的安装、拆除专项施工，涵盖基础预埋、塔身组装、顶升加节、上部结构安装、拆除作业及群塔作业关键工序，其他型号塔吊可参照本手册结合设备说明书调整执行。

1.3编制依据

依据《塔式起重机安全规程》（GB5144－2006）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）、《QTZ80（ZJ6010）型塔式起重机使用说明书》及项目施工组织设计、专项施工方案等规范文件编制。

二、安装关键工序操作流程及要求

2.1前期准备关键工序

2.1.1技术准备

组织技术、安全、设备及作业班组人员吃透专项方案与设备说明书，明确安装流程、技术参数及关键风险点，针对群塔防碰撞、顶升加节等工序开展专项技术交底，留存书面记录。

复核塔吊基础定位坐标、标高，确认基础尺寸、承载力符合设计要求，基础混凝土强度达到70%以上方可启动安装作业，同步核查基础排水、防水设施完整性。

绘制塔吊平面布置图、立面图，划分群塔作业区域，明确各塔吊作业半径及避让原则，确保两塔间水平、垂直安全距离满足规范要求。

2.1.2现场与人员准备

清理作业区域及运输通道，确保场地平整坚实、无障碍物，设置警戒区并悬挂安全警示牌，派专人24小时值守，严禁非作业人员入内。

按“三级配电、两级保护”布设临时用电线路，配备专用开关箱，漏电保护器额定动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，塔吊金属结构及电气设备外壳做好保护接零与重复接地，接地电阻≤4Ω，防雷冲击接地电阻≤30Ω。

组建专业作业队伍，安拆工、起重司机、信号工、电工等特种作业人员必须持有效证件上岗，作业前开展安全教育交底，明确岗位职责，严禁酒后作业、违章作业。

2.2核心安装工序操作

2.2.1基础及预埋施工

塔吊桩承台底筋绑扎完成后，采用校正框定位预埋固定支脚，确保位置偏差符合要求，同步埋设镀锌扁铁作为避雷接地体，与固定支脚可靠连接。

浇筑承台混凝土并振捣密实，做好养护工作，混凝土强度达标后取下校正框，再次复核基础标高、垂直度，偏差控制在标高≤50mm、垂直度≤1‰。

完善基础排水设施，基础表面用掺3%防水粉的M10水泥砂浆抹面压光并找坡，距基础≥2m处设置容积≥1m3集水坑，周边砌筑300mm高120mm厚挡水埂，确保无雨水浸泡。

2.2.2塔身及套架安装

用汽车吊吊装基础节至固定支脚，调整水平度，确保垂直度偏差≤1‰，采用高强螺栓紧固，螺栓扭矩达标且偏差控制在±3%。

吊装标准节与基础节对齐，用销轴连接牢固，开口销充分开口（角度≥60°），无松动、间隙。

安装顶升套架并套在塔身上，调整使套架与塔身间隙均匀，装好油缸、平台、顶升横梁及外侧爬梯，逐项检查确认各部件连接可靠。

2.2.3回转及塔身上部结构安装

吊装回转支承体总成，与下支座用高强螺栓按规定扭矩紧固，检查回转支承转动灵活无卡滞。

安装回转塔身总成，确保与回转支承体连接牢固、垂直度达标，随后吊装塔顶并拧紧连接螺栓，安装塔顶护栏及附属部件。

2.2.4平衡臂、起重臂及平衡重安装

用四根钢丝绳吊装平衡臂总成，缓慢起吊至安装位置与回转塔身连接，插入销轴并锁好开口销，安装平衡臂拉杆并调整松紧度，确保受力均匀。

吊装第一块平衡重至平衡臂指定位置固定牢固，再吊装司机室与上支座连接，调试室内电气设备及操作部件，确保线路连接正确。

用两根钢丝绳吊装起重臂总成，配重栓牢后缓慢起吊对接，插入销轴锁好开口销，安装起重臂拉杆并调整至起重臂水平，最后按说明书顺序吊装剩余平衡重并固定标识。

2.2.5电气系统安装及试车

连接电气线路，检查无短路、漏电现象，确认接地接零保护可靠，线路布置规范无干涉。

通电前核查供电电源，开展通车试车，测试起升、回转、变幅机构动作灵活平稳，仪表显示准确，无异常噪音。

2.2.6顶升加节作业

顶升前检查：确认电动机接线、顶升辅助装置、液压系统正常，套架与下支座连接可靠，引进梁和引进小车安装到位，顶升横梁与油缸连接牢固。

将带标准节的引进小车吊至引进梁，调整平衡重小车至轨道内端部使塔机平衡，拆下塔身上接架与标准节的销轴，启动油缸顶起上车部分10~50mm，校验平衡位置。

顶升至规定行程后，用锁靴固定顶起部分，提起油缸调整横梁与挂靴位置并锁好安全销，重复顶升至可放入标准节，引进后用销轴连接牢固，顶升作业时风速不大于14m/s，起重臂不得回转。

2.2.7安全装置调试

行程限位器：调整起升高度、回转角度、幅度限位器，确保吊钩至最高点、