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钢结构高栈桥施工实施细则

一、编制依据

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（GB/T50205-2020）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

钢结构高栈桥施工设计文件、专项施工方案及地质勘察报告

相关钢材、混凝土等材料产品技术说明书及质量标准

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员、质检人员、作业班组熟悉施工图纸、设计文件及相关规范，明确各分项工程施工参数、质量标准及安全要点，重点掌握钢管桩、桥台、平联斜撑、桥面结构等关键部位的施工要求。

编制专项施工方案，明确测量控制、各分项工程施工流程、资源配置、质量控制及应急预案，报监理工程师审批后，向现场所有相关人员进行全面技术交底，确保每人掌握操作要点。

开展施工测量控制，建立平面控制网和高程控制网，采用全站仪进行桩位、桥台边线等放样，设置控制点并做好保护，确保测量精度满足施工要求。

针对钢管桩焊接、混凝土浇筑、贝雷梁拼装等关键工序，开展专项技术培训，提升作业人员技能水平，特种作业人员（焊工、起重工、潜水员等）必须持证上岗。

（二）场地准备

清理陆上施工区域及栈桥周边场地，移除障碍物，平整施工便道，确保施工车辆及设备通行顺畅；划分材料堆放区、加工区、废料回收区，设置明显标识牌。

搭建钢筋加工场、钢管桩加工场及桥面结构装配场，加工场地面采用C15混凝土硬化，配备必要的加工设备及防护设施；搭建办公及休息区，配备消防器材、应急物资。

检查并完善水上施工辅助设施，搭建临时引孔平台、作业平台及安全爬梯，平台承载力满足施工要求，设置防护栏杆及密目安全网；在基坑周边、栈桥作业区设置明显安全警示标识。

规划水上运输路线及吊装作业区域，清理作业水域内影响施工的杂物，确保吊装及运输安全；设置水位观测点及流速监测设备，实时掌握水文情况。

（三）材料准备

钢材：钢管桩采用Q235B材质螺旋焊接钢管，规格包括Φ820×10mm、Φ1020mm等，平联采用Φ426×6mm钢管及[]25a型钢，承重梁采用双拼I56a工字钢，桥面结构采用10mm花纹钢板、I25a工字钢、I12工字钢等；所有钢材进场时核查产品合格证、质量证明书，按规范抽样送检，合格后方可使用。

混凝土：桥台垫层采用C20素混凝土，桥台基础采用商品混凝土，水下混凝土强度等级符合设计要求，进场时检查坍落度及均匀性，严禁使用离析、泌水混凝土。

钢筋及预埋件：桥台钢筋主筋采用φ16mmHRB400级钢筋，箍筋采用φ12mmHRB400级钢筋，预埋件锚板为20mm厚Q235B钢板，锚筋为φ16mmHRB400级螺纹钢筋；钢筋进场时检查外观质量及力学性能，预埋件焊接质量满足熔透焊要求。

辅助材料：钢丝绳（φ16mm、φ30mm，6×37S+FC）、卸扣（GB/T25854-6-DW8D型）、脱模剂、焊接材料、橡胶垫片、“U”螺栓、门式卡等，进场时核查质量合格证明，确保符合施工要求。

三、资源配置

资源类型

参数、型号、数量等详细信息

人力资源

施工员：2-3名，负责现场施工组织协调；技术人员：2名，负责技术指导及交底；质检员：1-2名，负责施工全过程质量检查；监理人员：1名，负责施工过程监督及验收；测量员：2-3名，负责测量放样及监测；焊工：4-6名，持有有效焊接操作证书；起重工：3-4名，持有有效起重作业证书；钢筋工：5-6名，负责钢筋加工及安装；混凝土工：4-5名，负责混凝土浇筑及养护；潜水员：2-3名，持有有效潜水作业证书；普工：6-8名，协助材料转运、场地清理等工作；安全员：2名，负责现场安全巡查及防护措施落实

机械设备

起重设备：85t履带吊：1-2台；汽车吊：1台；振动锤：DZJ150型、DZ90型各1台；钻孔设备：ZR280型旋挖钻：1台；加工设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机各1台；电焊机：4-6台；混凝土设备：混凝土罐车：3-4辆；溜槽、串筒若干；其他设备：反铲挖掘机：1台；水泵：3-4台；氧气乙炔切割设备：2-3套；水准仪、全站仪各1-2台

材料资源

钢管桩：Φ820×10mm、Φ1020mm等，按设计长度及数量准备，预留5%损耗；钢材：I56a、I25a、I12工字钢，[]25a型钢，Φ426×6mm钢管，10mm花纹钢板等，按工程量准备；混凝土：C20垫层混凝土、桥台基础混凝土、水下混凝土，按施工进度按需供应；钢筋及预埋件：φ16mm、φ12mmHRB400级钢筋，20mm厚Q235B锚板等，按设计数量准备；辅助材料：钢丝绳、卸扣、焊接材料、橡胶垫片等，按施工需求配置

四、施工工艺

（一）测量控制

桩位放样：采用全站仪进行桩位精确放样，设置导向架引孔，旋挖钻及振动锤就位后复核中心位置，