塔吊（塔式起重机）安装、拆除专项施工质量通病防治手册.docxVIP

塔吊（塔式起重机）安装、拆除专项施工质量通病防治手册

一、总则

1.1编制目的

为系统性防治QTZ80（ZJ6010）型塔吊安装、拆除专项施工中的质量通病，明确各类通病的表现形式、潜在危害及针对性防治措施，规范施工操作行为，从源头规避质量隐患引发的安全事故，保障塔吊安装、拆除质量及作业安全，依据相关规范标准及项目专项施工方案，制定本手册。

1.2编制依据

《塔式起重机安全规程》（GB5144－2006）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）、《QTZ80（ZJ6010）型塔式起重机使用说明书》、项目施工组织设计、塔吊安装拆除专项施工方案及质量验收相关规范。

1.3适用范围

本手册适用于本项目QTZ80（ZJ6010）型塔吊安装、拆除全流程，涵盖基础预埋、塔身组装、顶升加节、上部结构安装、拆除作业、群塔作业及验收各环节的质量通病防治工作，其他型号塔吊可参照本手册结合设备说明书调整执行。

二、基础及预埋阶段质量通病防治

2.1常见质量通病及危害

通病一：基础混凝土强度不足表现形式：基础混凝土养护不到位，强度未达到70%设计强度即启动安装作业；潜在危害：导致基础承载力不足，引发塔身沉降、倾斜，严重时造成塔吊倾覆。

通病二：基础标高、垂直度偏差超标表现形式：基础定位复核不到位，标高偏差超过±50mm，垂直度偏差超过1‰；潜在危害：影响塔身组装精度，导致后续顶升加节困难，塔身受力不均，增加失稳风险。

通病三：排水设施不完善表现形式：未按要求设置集水坑及挡水埂，基础表面无找坡或找坡不当，雨水浸泡基础；潜在危害：加速基础混凝土老化，导致基础沉降不均，破坏接地装置性能，引发电气安全隐患。

通病四：接地体焊接质量不合格表现形式：镀锌扁铁焊接存在虚焊、漏焊，焊接长度不足，接地电阻超过4Ω；潜在危害：无法有效导除雷电及感应电流，易引发电气设备损坏，甚至导致作业人员触电事故。

通病五：固定支脚预埋位置偏差表现形式：未用校正框定位，固定支脚预埋偏移，螺栓孔对位不准；潜在危害：基础节与支脚连接不紧密，存在间隙，导致塔身晃动，影响整体稳定性。

2.2防治措施

严格执行混凝土养护制度，养护周期不少于规范要求，安装前必须检测混凝土强度，出具强度报告，确认达到70%以上设计强度后方可启动作业。

基础施工前精准定位放线，浇筑过程中做好标高控制；安装前用全站仪复核基础标高及垂直度，偏差超标时及时采取找平、加固措施，确保偏差控制在允许范围内。

按设计要求完善排水系统，基础表面采用掺3%防水粉的M10水泥砂浆抹面压光，设置2%~3%找坡；距基础≥2m处设置容积≥1m3集水坑，周边砌筑300mm高120mm厚挡水埂，雨后及时排查积水情况并清理。

接地体焊接由专业人员操作，确保焊接饱满、无虚焊漏焊，焊接长度不小于扁铁宽度的2倍；预埋完成后用接地电阻测试仪检测，接地电阻≤4Ω，防雷冲击接地电阻≤30Ω，不合格时增设接地极整改。

固定支脚预埋时采用校正框精准定位，浇筑混凝土前复核位置及标高，浇筑过程中避免碰撞支脚；安装基础节前再次复核支脚位置，螺栓孔对位偏差较小时采用扩孔处理，偏差较大时重新加固支脚。

三、塔身及套架安装阶段质量通病防治

3.1常见质量通病及危害

通病一：高强螺栓紧固不到位表现形式：螺栓未按规定扭矩紧固，扭矩偏差超过±3%，存在漏拧、松拧现象；潜在危害：塔身连接部位受力不均，长期作业易导致螺栓疲劳断裂，引发塔身坍塌。

通病二：销轴安装不规范表现形式：销轴插入不彻底，开口销未充分开口（角度小于60°），或用铁丝代替开口销；潜在危害：销轴易脱落，导致标准节、套架等部件分离，引发重大安全事故。

通病三：顶升套架与塔身间隙不均表现形式：套架安装后未调整间隙，局部间隙过大或过小，导向轮卡滞；潜在危害：顶升过程中套架受力不均，导致塔身变形，影响顶升稳定性，易引发卡阻故障。

通病四：液压系统渗漏表现形式：油缸、油管、接头处存在漏油现象，液压油液位不足；潜在危害：顶升动力不足，无法平稳控制塔身升降，甚至导致顶升过程中突然失压，引发安全事故。

通病五：塔身垂直度偏差超标表现形式：独立高度塔身垂直度偏差超过4‰，附着后超过2‰，顶升加节未及时复核调整；潜在危害：塔身受力失衡，增加附墙装置负荷，易导致局部部件损坏，引发倾覆风险。

3.2防治措施

高强螺栓紧固前检查螺纹完好性，涂抹防锈润滑剂；采用经校验合格的扭矩扳手紧固，扭矩值严格按设备说明书要求执行，紧固后逐点复检，做好记录，确保无漏拧、松拧。

销轴安装前清理表面杂物，确保插入彻底到位；开口销必须采用原厂规格，安装后充分开口至60°~90°，严