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- 2026-01-29 发布于境外
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房建工程钢筋施工实施细则
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)
《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
本工程施工图纸、设计文件及结构施工总说明
本工程施工组织设计及专项施工方案
二、施工准备
(一)技术准备
组织技术人员、管理人员及作业班组熟悉设计图纸、施工规范及本实施细则,明确各构件钢筋规格、型号、间距、锚固长度、接头类型等核心参数,重点掌握抗震构造要求。
由专业人员进行钢筋翻样,编制配筋料表,经钢筋工长、技术负责人审核及项目总工审批后,作为钢筋加工、绑扎的依据。
完成专项技术交底,针对钢筋加工、连接、绑扎及质量控制要点,向作业班组逐层交底,确保每位作业人员清晰掌握操作要求,交底记录签字确认留存。
配备经校验合格的测量仪器(全站仪、水准仪)、钢筋加工及检测工具(钢筋切断机、弯曲机、扭矩扳手等),确保施工测量及质量检测精准。
(二)现场准备
划分钢筋加工区、原材料堆放区、半成品堆放区及成品堆放区,设置明显标识,加工区地面平整夯实,配备相应加工设备及防护设施。
搭建钢筋加工棚,安装钢筋切断机、弯曲机、调直机、滚轧直螺纹机床等设备,完成调试与试运行,确保设备性能稳定。
完善施工现场供水、供电系统,临时用电按“三级配电、两级保护”要求布设,电缆线路架空或埋地敷设,避免碾压破损。
清理模板表面杂物、灰尘,完成模板预检手续,在模板上弹出钢筋摆放位置线,为钢筋绑扎提供依据。
(三)材料准备
钢筋:选用HRB400级热轧带肋钢筋及HPB300级热轧光圆钢筋,进场时附带出厂合格证及检验报告,外观无损伤、裂纹、油污、片状铁锈,按规定批次抽样送检,复试合格后方可使用。
连接材料:直螺纹套筒、电渣压力焊焊剂、闪光对焊电极等,套筒应有产品合格证,表面无裂痕、节疤,尺寸符合要求;焊剂需经250℃烘焙1-2h后方可使用。
辅助材料:22号绑扎钢丝、塑料垫块、大理石垫块、钢筋马凳、梯子筋等,垫块强度不低于对应构件混凝土设计强度,尺寸满足保护层控制要求。
三、资源配置
(一)人力资源配置
序号
岗位名称
数量
资质要求
职责
1
技术负责人
1名
相关专业工程师职称,精通钢筋施工技术
负责技术方案编制、技术交底及技术问题处理
2
专职安全员
2名
具备安全管理资格证书
负责施工现场安全检查、监督及安全交底
3
质量检查员
2名
具备质量检查资格证书
负责施工全过程质量检查、验收及缺陷整改跟踪
4
钢筋工长
1名
具备钢筋施工管理经验
负责钢筋加工、绑扎全过程组织协调
5
测量员
2名
持有效测量员证书
负责钢筋摆放位置线放线及复核
6
试验员
2名
持有效试验员证书
负责原材料检验、接头检测及试块制作
7
钢筋工
40名
具备相应操作技能
负责钢筋调直、切断、弯曲、绑扎及连接
8
电焊工
10名
持有效电焊工证书
负责钢筋闪光对焊、电渣压力焊操作
9
机械操作工
5名
持有效机械操作证书
负责钢筋加工设备、机械连接设备操作
10
普工
15名
具备基础施工技能
负责材料转运、现场清理等辅助工作
(二)机械设备配置
序号
设备名称
型号规格
数量
用途
1
钢筋调直切断机
GT4-14
2台
盘圆钢筋调直、切断
2
钢筋切断机
GQ40
2台
钢筋切断加工
3
钢筋弯曲机
GW40
2台
钢筋弯曲成型
4
滚轧直螺纹机床
/
2台
钢筋直螺纹加工
5
闪光对焊机
UN-100
1台
水平钢筋闪光对焊连接
6
电渣压力焊机
HJ-630
3台
竖向钢筋电渣压力焊连接
7
扭矩扳手
/
4把
直螺纹接头拧紧力矩检测
8
全站仪
徕卡TS06
1台
钢筋位置线放线
9
水准仪
DS05
1台
标高控制
10
钢筋保护层测定仪
/
1台
保护层厚度检测
11
卷尺
5m/50m
若干
尺寸测量
12
角尺
/
若干
钢筋弯曲角度检测
13
电焊机
BX1-500
4台
钢筋焊接及预埋件固定
(三)材料资源配置
序号
材料名称
型号规格
数量
备注
1
热轧光圆钢筋
HPB300(Φ6.5/Φ8/Φ10)
按设计用量
钢筋工程
2
热轧带肋钢筋
HRB400(Φ12-Φ28)
按设计用量
钢筋工程
3
直螺纹套筒
配套钢筋规格
按设计用量
机械连接
4
电渣压力焊焊剂
HJ431
按实际用量
竖向钢筋焊接
5
绑扎钢丝
22号
按实际用量
钢筋绑扎
6
塑料垫块
Φ20-Φ50
按实际用量
保护层控制
7
大理石垫块
50mm×50mm
按实际用量
基础、梁底保护层控制
8
钢筋马凳
Φ12-Φ25
按实际用量
板筋间距控制
9
梯子筋
Φ14-Φ2
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