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- 2026-01-29 发布于境外
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塔吊(塔式起重机)安装、拆除专项施工质量保证措施
一、总则
1.1编制目的
为确保QTZ80(ZJ6010)型塔吊安装、拆除专项施工质量,规范各工序质量管控行为,防范因质量缺陷引发安全事故,保障塔吊安装后满足设计及规范要求、拆除过程有序可控,依据相关标准规范及项目专项施工方案,制定本措施,作为现场质量管控的核心依据。
1.2编制依据
《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)、《塔式起重机技术条件》(JJ27-1984)、《QTZ80(ZJ6010)型塔式起重机使用说明书》、项目施工组织设计、塔吊安装拆除专项施工方案及质量验收相关规范。
1.3适用范围
本措施适用于本项目QTZ80(ZJ6010)型塔吊安装、拆除全流程,涵盖基础预埋、塔身组装、顶升加节、上部结构安装、拆除作业、群塔作业及验收各环节的质量保证工作,其他型号塔吊可参照本措施结合设备说明书调整执行。
二、质量目标
基础质量:基础混凝土强度、标高、垂直度、排水设施均符合设计及规范要求,偏差控制在允许范围内,无积水浸泡隐患。
部件连接质量:所有销轴、高强螺栓连接符合标准,开口销开口到位,螺栓扭矩达标,连接部位牢固无松动、无间隙。
塔身质量:独立高度垂直度偏差≤4‰,附着后垂直度偏差≤2‰,顶升加节及拆除过程中塔身稳定性达标,无变形、损坏。
安全装置质量:限位器、载荷限制器、风速仪等安全装置调试合格,动作灵敏可靠,参数符合规范及设备要求。
整体验收质量:安装完成后经检测中心验收一次性合格,取得使用合格证;拆除过程无部件损坏,场地清理达标,验收合格后移交后续工序。
三、质量保证组织保障
3.1组织架构
成立专项质量管控小组,明确各岗位职责,形成“班组自检、技术复检、质量专检”三级管控体系,确保质量责任落实到人:
组长(项目总工):全面负责质量保证措施的落实,审批技术交底、整改方案,组织联合验收。
副组长(质量负责人):牵头质量管控工作,监督各工序质量检查,复核质量偏差,跟踪整改闭环。
成员(技术、安全、施工、设备管理员及作业班组长):负责技术交底、现场工序质量控制、设备及部件检查、班组自检组织等工作。
3.2人员资质保障
安拆工、起重司机、信号工、电工等特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗,无证件者严禁参与作业,上岗前进行专项培训及考核,合格后方可上岗。
定期组织作业人员开展质量技术培训,熟悉设备说明书、规范要求及质量控制点,提升质量管控意识及实操水平。
3.3设备及工具保障
塔吊部件、辅助机械(汽车吊、装载机等)进场前核查外观质量、规格型号及合格证明,不合格部件、设备严禁进场使用。
扭矩扳手、水准仪、全站仪、万用表、接地电阻测试仪等检测工具定期校准,确保精度达标(扭矩扳手精度±3%,水准仪精度±0.5mm/km),检测工具不合格不得用于质量检查。
配备充足的安全防护用品、维修工具及备用部件,确保作业过程中可及时处理质量隐患及部件问题。
四、分阶段质量保证措施
4.1安装阶段质量保证措施
4.1.1前期准备阶段
技术准备:组织全员熟悉专项方案及设备说明书,针对基础预埋、顶升加节、群塔防碰撞等关键工序编制专项技术交底,明确质量标准及控制要点,留存书面交底记录。
现场准备:清理作业区域及运输通道,确保场地平整坚实,警戒区设置规范;临时用电线路按“三级配电、两级保护”布设,漏电保护器、接地接零装置检测合格,接地电阻≤4Ω,防雷冲击接地电阻≤30Ω。
基础复核:安装前复核塔吊基础定位坐标、标高、混凝土强度,混凝土强度达到70%以上方可启动安装,基础排水、防水设施完善,无积水隐患。
4.1.2基础及预埋施工阶段
固定支脚预埋采用校正框定位,确保位置偏差符合要求,埋设后复核定位精度,偏差≤50mm。
避雷接地体(镀锌扁铁)与固定支脚可靠连接,焊接质量达标,无虚焊、漏焊,预埋完成后检测接地电阻,不合格立即整改。
承台混凝土浇筑振捣密实,做好养护工作,养护期间设置警示标识,禁止扰动基础;强度达标后取下校正框,再次复核基础垂直度,偏差≤1‰。
基础抹面及排水设施施工:基础表面用掺3%防水粉的M10水泥砂浆抹面压光并找坡,距基础≥2m处设置容积≥1m3集水坑,周边砌筑300mm高120mm厚挡水埂,确保排水畅通无积水。
4.1.3塔身及套架安装阶段
基础节吊装后调整水平度,用高强螺栓紧固,螺栓扭矩按规范要求执行,扭矩偏差控制在±3%,紧固后用扭矩扳手逐点检测,不合格重新紧固。
标准节与基础节对齐后用销轴连接,开口销充分开口(角度≥60°),无遗漏、无变形,连接后检查各部位间隙,确保无松动。
顶升套架安装后调整与塔身间隙均匀,油缸、平台、顶升横梁及外侧爬梯连接牢固,逐项检查无松动、无卡
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