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房建工程钢筋工程施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于《房建工程钢筋施工实施细则》编制，聚焦钢筋工程核心关键工序，提炼实操要点、质量标准及安全注意事项，用于指导现场作业人员规范操作，确保施工质量与安全。本手册适用于房建工程中基础、梁、柱、墙、板等构件的钢筋施工，所有操作需严格遵循相关规范及设计要求。

二、核心依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

本工程施工图纸、设计文件及专项施工方案

三、关键工序操作流程及要点

（一）原材料进场及验收

1.操作流程

材料进场→外观检查→资料核查→抽样送检→复试合格→分类存放

2.操作要点

钢筋进场时需附带出厂合格证及检验报告，外观无损伤、裂纹、油污、片状铁锈，规格型号与设计一致。

直螺纹套筒、焊剂等连接材料需核对产品合格证，套筒表面无裂痕、节疤，焊剂无受潮结块，焊剂使用前经250℃烘焙1-2h。

钢筋按每60t为一批抽样送检，不足60t按一批计；直螺纹接头、焊接接头按规定批次送检，复试合格后方可投入使用。

原材料及半成品分类、分级、分规格堆放，离地≥20cm，覆盖防潮，挂牌标识规格、用途及检验状态。

3.质量标准

外观质量符合规范要求，资料齐全，复试结果合格；垫块强度不低于对应构件混凝土设计强度，尺寸适配保护层要求。

（二）钢筋加工

1.总体流程

调直→切断→弯曲→直螺纹加工（如需）→成品检验→分类堆放

2.分项操作要点

（1）钢筋调直

盘圆钢筋采用调直切断机调直，HPB300级钢筋冷拉率≤4%，HRB400级钢筋冷拉率≤1%。

调直后钢筋平直，无局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕不导致截面减少4%。

（2）钢筋切断

按配筋料表尺寸切断，Φ12以上钢筋用钢筋切断机，直径≥20mm钢筋优先采用无齿砂轮锯，断口平直无马蹄形、起弯现象。

同规格钢筋长短搭配排料，减少废料，切断后按规格、长度分类堆放。

（3）钢筋弯曲

HPB300级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲半径≥2.5d，平直部分长度≥3d；HRB400级钢筋末端做135°或90°弯钩，弯曲半径≥4d（d≤25mm）或≥6d（d25mm）。

箍筋弯钩角度135°，一般结构平直部分长度≥5d，抗震结构≥10d，焊接封闭箍单面焊缝长度≥10d。

加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向净尺寸±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。

（4）直螺纹加工

钢筋下料用砂轮锯，端面与轴线垂直，无马蹄、飞边、弯折，不得气割下料。

滚轧加工时用水润滑，螺纹牙型完整无破损，中径尺寸合格，螺纹环规（Z）拧入不超过1.5扣。

加工完成的丝头戴上保护套，按规格分类堆放标识。

（三）钢筋连接

1.机械连接（直螺纹连接）

（1）操作流程

丝头检查→套入套筒→拧紧接头→力矩检测→标识记录

（2）操作要点

连接前清理丝头及套筒内杂物、油污，确保钢筋与套筒规格一致，丝头插入套筒长度达标。

标准型接头：先拧紧套筒与一端钢筋，再拧另一端，套筒两端外露丝扣≤1个完整扣。

拧紧力矩：Φ16-Φ20≥200N·m，Φ22-Φ25≥260N·m，Φ28≥320N·m，用扭矩扳手逐点检测。

2.焊接连接

（1）闪光对焊（水平钢筋）

流程：钢筋清理→夹紧→通电→闪光→顶锻→断电→冷却，钢筋端部150mm范围清理干净，电极接触紧密。

焊接参数适配钢筋直径，闪光稳定，顶锻迅速充分，接头无横向裂纹、明显烧伤，弯折角度≤4°，轴线偏移≤1/10d且≤2mm。

（2）电渣压力焊（竖向钢筋）

流程：钢筋清理→安装→填装焊剂→引弧→电渣→顶锻→断电→卸夹具→清渣，钢筋端部120mm范围清理干净，上下钢筋轴线对齐，偏差≤2mm。

焊剂填装饱满，引弧后提升2-4mm稳定燃烧，顶压迅速有力，焊包饱满均匀，无裂纹、烧伤。

3.绑扎连接

受拉钢筋搭接长度：HPB300级C30混凝土≥30d，HRB400级C30混凝土≥41d，受拉筋搭接长度≥300mm，受压筋≥200mm。

接头位置相互错开，受拉区接头面积百分率≤25%，受压区≤50%，搭接处用22号钢丝在中心及两端绑扎牢固，铁丝扣呈“八”字形。

（四）各构件钢筋绑扎

1.基础（筏板）钢筋绑扎

流程：清理模板→放线→绑扎下铁→放垫块→搭马凳→绑扎上铁→墙柱插筋→加固→验收。

布筋原则：下铁下层沿短向、上层沿长向；上铁下层沿长向、上层沿短向，接头位置下铁在跨中1/3，上铁在跨边1/3。

马凳间距1500mm，保护层用50mm大理石垫块，按600×600网格布置；墙柱插筋与筏板钢筋绑扎牢固，加Φ12限位筋固定。

2.柱钢筋绑扎

流程