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第二节 拉压杆强度设计与拉压杆伸缩量计算 第三节 连接件的强度设计 第四节 梁的强度设计 第五节 轴的强度设计 第六节 轴和梁的刚度设计 第七节 讨论与说明 第六章 杆件基本变形下的强度与刚度设计 第一节 设计原则与设计过程 第二节 拉压杆强度设计与拉压杆伸缩量计算 第三节 连接件的强度设计 第四节 梁的强度设计 第五节 轴的强度设计 第六节 轴和梁的刚度设计 第七节 讨论与说明 第一节 设计原则与设计过程 一、强度设计 （一）、强度设计原则与设计过程 1、确定可能最先发生强度失效的截面——危险截面； 2、确定危险截面上哪些点可能最先发生强度失效——危险点； 3、确定危险点的应力状态，即确定表征危险点的微元各对面上正应力与剪应力（大小和方向）； 4、根据材料性能，判断可能失效形式，从而选择相应的设计准则。 （二）、工程实际计算 1、强度校核; 2、截面设计; 3、确定许可载荷; 4、选择材料。 二、刚度设计 根据工程实际要求，对构件进行设计，以保证在确定的外载荷作用下，构件的弹性位移（最大位移或指定位置处的位移）不超过规定的数值。于是： 1、对于拉压杆，刚度设计准则为 ε为轴向线应变；[ε]为许用轴向线应变。 2、对于梁，刚度设计准则为 y和θ分别为梁的挠度和转角；[y]和[θ]分别为梁的许用挠度和许用转角。 3、对于受扭圆轴，刚度设计准则为 φ和θ分别为圆轴指定两截面的相对扭转角和单位长度相对扭转角；[φ]和[φ/l]分别为相应的许用值。 一、拉压杆的强度设计 1、拉压杆横截面上的应力 内力系在横截面上均匀分布，横截面上正应力为： 当杆件压缩时，上式同样适用。 σ的正负规定与轴力相同。拉应力为正，压应力为负。 2、拉压杆强度设计准则 二、拉压杆伸缩量计算 拉压杆绝对变形为： 拉压相对变形（线应变）为： R.Hooker（虎克）定律： 常数E称为材料的弹性模量，单位为GPa。EA称为拉压杆的抗拉压刚度。 公式变换 得R.Hooker（虎克）定律的另一种表示形式： 或 例6-1 结构尺寸及受力如下图所示。设AB、CD均为刚体，BC、EF为圆形截面杆钢杆。钢杆直径为d =25mm，两杆材料均为Q235钢，其许用应力[σ]=160MPa。若已知载荷 P=39kN，试校核此结构的强度。 解： 1、分析危险状态 可得 EF 杆受力最大，为危险杆。 2、计算应力、校核强度 强度足够 例6-2 上例中若杆BC、EF 的直径未知，其它条件不变。试设计两杆的直径。 解： 两杆材料相同，受力不同，故直径不同。有设计准则 得BC、EF杆的直径分别为 例6-3 在例6-1中杆BC、EF 的直径均为d=30mm，[σ]=160MPa，其它条件不变。试确定此时结构所能承受的许可载荷？ 解：根据例1中分析EF杆为危险杆，由平衡方程可得 应用设计准则 有 一、剪切实用计算 当作为连接件的铆钉、、销钉、键等零件承受一对等值、反向、作用线距离很近的平行力作用时，其主要失效形式之一为沿剪切面发生剪切破坏。发生相对错动的截面称为剪切面。由于剪切面上剪应力分布比较复杂，可假定认为剪应力在剪切面上均匀分布——剪切实用计算。 其设计准则为 其中 Q 为剪切面上的剪力，由平衡条件求解；A 为剪切面面积；[τ]为材料的许用剪应力，单位 MPa。 二、挤压使用计算 在承载的情形下，连接件与其所连接的构件相互接触并产生挤压，因而在二者接触面的局部区域产生较大的接触应力，称为挤压应力，用符号σjy表示，单位MPa。挤压应力是垂直与接触面的正应力。其可导致接触的局部区域产生过量的塑性变形，而导致二者失效。 积压力为作用在接触面上的总的压力，用符号 Pjy 表示。 挤压面为接触面在挤压力作用线垂直平面上的投影，用符号 Ajy 表示。 其强度设计准则 三、焊缝使用计算 对于主要承受剪切的焊缝，假定沿焊缝的最小断面（即剪切面）发生破坏。假定剪应力在剪切面上均匀分布，于是有 Q为作用于单条焊缝最小断面上的剪力；δ为钢板的厚度；l 为焊缝的长度。 四、胶粘实用计算 胶粘连接，由于连接后的构件受力、接缝方向以及胶层均匀分布程度和胶层质量等各种因素的影响，胶粘连接的失效形式不可能是一种形式。 在某些情况可能发生剪切破坏，如右(a)图；在有些情况可能拉断，如右(b)图；还有些情况，既有可能拉断也有可能剪断，如右(c)图。因而也都采用假定计算。 强度设计时需同时满足 连接件的强度设计——综合实例