大型化工项目罐区SIS系统设计课件.docVIP

大型化工项目罐区 SIS系统设计 近年来随着技术的发展，化工项目和炼油项目的规模越来越大，其配套的罐区也越来 越大，储存的介质也越来越复杂。而不同于一般的油库，其操作比较频繁，误操作可能性 较大，而误操作引起的后果也比较严重，给企业造成经济损失、对环境造成破坏。因此罐 区设计中对于可燃、毒害介质的安全控制要尤其重视。本文主要介绍了某大型化工项目配 套罐区，根据可燃、毒害介质的特性和储存量进行重大危险源的辨识，综合考虑安全和投 资，采用独立的安全仪表系统（ SIS）进行安全控制。 关键词： 安全仪表系统；重大危险源辨识；罐区 0 引言 一直以来，化工项目的罐区一般根据石油库设计规范进行设计，而此规范，并没有要 求设置安全仪表系统。 但是化工项目的罐区不同于一般的石油库或者储备库， 它的特点是： 单罐罐容小、介质种类复杂、毒害介质多。由于储罐容量一般较小，储罐的仪表设置都比 较简单，介质本身的危险性往往被忽视。 本项目设计中，充分考虑了介质的危险性并兼顾投资要求，对于属于重大危险源介质 的储罐设置了独立的安全仪表系统（ SIS），用于防冒罐的高高液位联锁控制。 1 设置 SIS 系统的必要性 化工项目罐区的介质种类复杂，可燃毒害介质多，发生事故后危害巨大。罐区一旦发 生事故，将会对上下游的工艺都产生影响，连带着相关装置都需要停产，损失不小。 减少罐区的安全事故可以更好的保证工厂的正常生产，提高效益。不因节省初次投入 而增大事故风险。 现行化工项目配套的罐区大多采用分散控制系统 （DCS）进行操作控制及连锁。 DCS 系 统具有控制功能完善多样、 易操作、 易扩展及维护方便等特点， 但是并不适用于安全控制。 对于化工项目罐区要比一般油库操作更加频繁，误操作的概率就更大。这时采用一套安全 性更高的、容错能力强、具有故障自诊断功能、顺序事件记录功能（ SOE）的安全仪表系 统（SIS）就十分必要了。 2011 年 8 月 5 日，国家安全生产监督管理总局发布第 40 号令，要求 “涉及毒性气体、 液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（ SIS）”。 2 确定 SIS 系统的设置原则 2.1 对储罐及介质分类 本项目共有储罐 55 座，储罐规格从 2 万立到 200 立大小不等， 其中球形储罐 24 座， 立式圆筒形储罐 31 座。主要介质涉及甲醇、乙烯、丙烯、丙烷、丁烯、己烷、剩余碳四、 剩余碳五 MTBE、正丁醇、异丁醇、 2- 丙基庚醇、杂醇油、碱液等 20 余种。 2.2对于重大危险源进行辨识 根据《危险化学品重大危险源辨识》 （GB18218-2009），重大危险源的辨识依据是物质 的危险性及其数量 [3] 。单元内存在的危险物质为多品种时，则按（ 1）式计算，若满足式 a，则定为重大危险源： 式中： q1,q2, ? ,qn 每— 种危险化学品实际存在量， t； Q1,Q2,? ,Qn —与各危险化学品相对应的临界量， t。 罐区分析结果见表 1。 表 1 危险化学品重大危险源构成 Table 1 Hazard chemical significant dangerous source 2.3 确定各种介质的重大危险源分级 根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 （国家安全生产监督管理总局第 40 号）的要求，对重大危险源进行分级[2] 。 式中： q1,q2, ? ,qn 每— 种危险化学品实际存在（在线）量（单 位：吨）； Q1,Q2,? ,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位： 吨）； β1，β2? , βn—与各危险化学品相对应的校正系数； α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正 系数，本项目区外 1000m 范围内无常住人口，故取 0.5。 对本项目危险化学品重大危险源的分级情况见表 2。 表 2 危险化学品重大危险源的分级情况 Table 2 Classification of major dangerous source of dangerous chemicals 根据计算结果及下表确定罐区构成一级重大危险源，其中涉及的介质有甲醇、甲醇水 等 16 种介质。对于储存这些介质的储罐安全联锁设置独立的安全仪表系统（ SIS）。 3储罐仪表的设置 一般储罐仪表的设置应考虑经济合理、技术成熟、可选择范围广、维护及校验方便、 免维护或售后服务优良等方面。结合介质特性项目的投资情况、全项目的自动化水平等综 合考虑。 本项目首先通过进行危险与可操作性（ HAZOP）分析结果，确定各罐组的 SIL 等级， 根据 SIL 分级确定储罐仪表的设置。以 1 台 SIL1 级的乙烯储罐为例 , 见图 1。 图 1 乙烯储罐 PID 图 Fig.1 PID ethylene storag