M7.5浆砌片石脚墙基础.docVIP

路基脚墙基础施工安全技术交底书 一、技术交底范围：段路基脚墙基础 二、设计情况： 根据设计图纸，脚墙基础尺寸为宽0.7m，高1.4m其中地下部分0.8m地上部分0.6m。 三、施工准备及开始施工的条件 施工前架子队、作业班技术人员必须熟悉设计图纸和验标要求，及时通知测量队现场放样，并向作业人员进行交底。 四、施工工艺 1、测量放样 由项目部测量队用全站仪放出脚墙基础边线，用长度0.5m钢钎打桩定位并测量高程。放样完毕用钢尺复核无误后进行后续工序施工。 2、浆砌片石工程 浆砌片石脚墙基础采用M7.5砂浆砌筑，浆砌工程的施工要求为： ⑴分层分段砌筑，水平分层切缝应大致水平，各砌块的砌缝应相互错开； ⑵采用挤浆法（坐浆法）砌筑； ⑶基础的埋置深度应符合设计要求； ⑷砌筑厚度均匀，砌层片石纵、横向搭接压缝，间隙饱满，外露面整齐； ⑸砌体所用片石几何尺寸、强度满足规范要求，最小厚度大于15cm，表面洁净无黄皮水锈。 脚墙基础尺寸为宽0.7m，高1.4m其中地下部分0.8m地上部分0.6m，基坑用小型挖掘机开挖，人工配合修整成型，开挖过程中应随时监控基坑壁的稳定性，如有开裂、滑坍等现象立即回填，待处理完毕能够保证稳定后再进行开挖。开挖完毕后，用小型振动夯夯实基坑底部虚土，为避免基坑被水侵泡对路基稳定性造成不良影响，脚墙基础每开挖完一段后经检验合格立即进行砌体施工。在脚墙基础施工过程中，按规范要求设置排水孔。 3、表面装饰美化及成品保护 ⑴勾缝前的准备工作 一整段的砌体施工完毕后，首先自上而下的将砌体表面清扫一遍，把浮浆、灰尘等清理干净，然后检查灰缝，如有高出砌体表面的应用錾子剔除，有灰缝不饱满的应用砂浆填充密实。 ⑵勾缝工艺 勾缝采用平缝压槽工艺，缝宽1.5～2cm，深0.5cm。勾缝用砂浆由水泥和细沙按照1：1的比例配置。勾缝前用洁净的水冲洗灰缝，砂浆应略高于砌体表面。勾缝用工具为特制勾缝器，用φ10钢筋加工而成，能够保证勾缝一次成型，缝表面光洁、平整。勾缝后应立即将两侧多余的砂浆刮除干净。 ⑶凹缝装饰 勾缝完毕后，立即用排笔将墨汁渗入砂浆内部不易掉色。砂浆初凝后即可洒水养护。 五、安全、质量保证措施： 1、浆砌片石要经试验检测合格，砌筑禁止使用风化的片石，片石的大小要均匀，且尺寸不应小于15cm， 2、砌筑片石用的砂采用干净的中砂，砌筑砂浆强度为M7.5号，砂浆拌合必须采用机械拌合，砂浆拌合是要严格按照试验室的配合比进行施工，认真做好试验块的制作和养护工作，拌合场地砂浆配合比牌及拌合用料的计量设备必须齐全。 3、堆放拌合好的砂浆禁止直接堆在松散的地面上，下面要铺设铁皮等隔离设施，砂浆应随拌随用，对拌合完堆放时间太久的砂浆应当废弃，禁止用于砌筑施工中。 4、砌筑施工要严格按照挤浆法进行施工，对不符合施工工艺要求和砌筑砂浆不饱满的要返工重做，对砌筑完的砌体应及时洒水养护。 六、检测程序及检测方法 1、基本要求 片石规格、强度应符合设计要求。砌体反滤层材料的设置应符合设计要求。砂浆强度等级应符合设计要求； 2、浆砌片石允许偏差 序号 检验项目 允许偏差 1 平面位置 ±50mm 2 地面高程 ±50mm 3 砌体厚度、宽度 不小于设计值 4 表面平整度 30mm 3、检验批表格 详见附件1 七、安全及环保 1、砌筑时坡面上禁止堆放过多的片石，要随砌随搬运，防止滑落； 2、对未用完的砂浆及施工用的垃圾等要收集好集中堆放，禁止施工场地乱仍乱放。 八、附图 1 凿缝，石面清理 勾缝砂浆必须压人一定的深度，以免脱落，这就需要将片石 缝隙之间的浆砌砂浆先清除掉，给勾缝砂浆以一定的空间、其深 度不应小于2 crn．宽2Ⅱn～4 crn。砌筑时已预留的即可不做此 步。片石表面粘有砂浆的也应同时凿掉，露出石块的本来面目。 2 清缝 凿过或预留的空缝中，残留的砂浆颗粒很多，同时也有部分 粉类石粒，若不清除，它们必然成为砌体和勾缝砂浆的隔层，影 响其粘结程度，应该用扫帚或刷子之类的工具将其清除干净。 3 冲洗湿润 经过清缝，空缝中稍大的砂浆颗粒和石粒均已除掉，但粒径 很小的粉尘仍滞留在缝中，用清水将之冲洗是一种很好的解决 办法。然后每20 rnln洒一次水，夏天可适当缩短间隔时间，增 加洒水频率，直至抹浆。这样做可使原浆砌砂浆充分吸湿而使 勾缝开裂。此工序最好于抹浆前1 h～2 h进行 4 抹浆 在空缝充分湿润的情况下即可抹浆，要求勾缝砂浆外表和 石面相平。缝中砂浆饱满，边缘和石块密贴，石块外表面尽量不 粘砂浆。勾缝砂浆必须使用细砂，且要过筛。同一挡护工程应 统一用同一种水泥、同一个标号，保证颜色的一致。 5 压檀 平缝凹槽勾缝法的独特之处就在于此。在抹平的砂浆正 中。用1．0Ⅱn～1 4∞ 宽的勾缝刀下压(也可用圆钢筋)，使空 缝中的砂浆密实饱满和砌体紧密联