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了解：材料成形CAE常用软件的功能、作用、应用范围以及实际应用； 熟悉：DEFORM-2D前处理中的几何建模、网格划分、边界条件设定、材料信息处理、模拟控制参数的设定及后处理中状态变量的提取方法； 重点：掌握DEFORM-2D分析轴对称成形问题的步骤和方法。 ; 7.1 材料成形CAE常用软件介绍 7.2 DEFORM前处理过程 7.3 DEFORM求解 7.4 DEFORM后处理 7.5 DEFORM模拟分析实例; 7.1 材料成形CAE常用软件介绍 7.1.1 DEFORM软件 7.1.2 DANYFORM软件 7.1.3 Moldflow软件; 7.1.1 DEFORM软件 DEFORM系列软件是基于工艺过程模拟的有限元系统，可用于分析各种塑性体积成形过程中的金属流动以及应变、应力、温度等物理场的分布，提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成、韧性破裂和金属微结构等信息，并提供模具仿真及其他相关的工艺分析数。 通过在计算机上模拟整个加工过程，帮助工程师和设计人员： 设计工具和产品工艺流程，降低昂贵的现场试验成本 提高工模具设计效率，减少生产费用和材料消耗； 缩短新产品的研究开发周期。; DEFORM是专为金属成形而设计的，它为大变形问题设计了一个全自动的、优化的网格再划分系统。DEFORM是一个模块化、集成化的有限元模拟系统，它包括前处理器、后处理器、有限元模拟器和用户处理器4个功能模。 DEFORM-2D和DEFORM-3D的模块结构基本相同，不同的是DEFORM-2D自身可以制作简易的线框模具，DEFORM-3D不具备实体造型能力，但它提供一些通用的CAD数据接口，如IGES和STL接口。 DEFORM的重要功能包括：成形分析和热处理。 ; 7.1.2 DANYFORM软件 eta/DYNAFORM是由美国ETA公司开发的用于板料成形模拟的专用软件包，包括板料成形分析所需的与CAD软件的接口、前处理、后处理、分析求解等所有功能。它可以预测成形过程中板料的破裂、起皱、减薄、划痕、回弹，评估板料的成形性能，为板料成形工艺及模具设计提供帮助。 1、主要特色 2、功能模块 3、模拟步骤; 1. 主要特色 集成操作环境。 求解器。 工艺化的分析过程。 固化了丰富的实际工程经验。;2. 功能模块 1) 基本模块 良好的CAD、CAE软件接口(如图7.1)； 模具网格自动划分与自动修补功能(如图7.2)； 初始板料网格自动生成器(如图7.3)； 等效拉延筋(如图7.4) 模拟参数定义：包括模具自动定位、自动接触描述、压边力预测、模具加载描述、边界条件定义等等； 网格自适应细分(如图7.5)； 显、隐式无缝转换； 三维动态等值线和云图显示应力应变、工件厚度变化、成形过程等。; (a) IGES模型导入 (b) 自动消除各种孔 图7.1 几何模型修补 图7.2 网格自动划分 图7.3 初始板料网格自动生成 ;; 2) BSE(板料尺寸计算)模块 采用一步法求解器，可以方便地将产品展开，从而得到合理的落料尺寸，如图7.6所示。 3) DFE(模面设计)模块 DYNAFORM的DFE模块可以从零件的几何形状进行模具设计，包括压料面与工艺补充设计。DFE 模块中包含了一系列基于曲面的自动工具，如冲裁填补功能、冲压方向调整功能以及压料面与工艺补充生成功能等，帮助模具设计工程师进行模具设计。;; 3. 模拟步骤 曲面模型的建立 单元网格的划分 分析模型的建立 模拟计算 结果后处理 ;7.1.3 Moldflow软件 1. Moldflow软件的功能与作用 优化塑料制品设计 优化塑料模具设计 优化注塑工艺参数 2. Moldflow软件在生产过程中的应用 制品设计 模具设计和制造 注塑成型 ; Moldflow软件在注塑成型中可以达到的效果： 减小塑件应力和翘曲 省料和减少过量充模 最小的流道尺寸和用料成本 预测制品最终可能出现的缺陷，找到缺陷产生原因。;7.2 DEFORM前处理过程 7.2.1 进入DEFORM前处理窗口(如图7.1) 7.2.