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工序編排的基本原則 目的: 1)滿足產品過程的要求,並將影響工序編排的因素作整體考慮. 2)使物料運距離最短. 3)使廠內工作流程順暢(人流.物流的分別). 4)有效利用全部地方 5)使工人工作舒適,安全 6)要保持彈性---能適應任何改變. 系統的工序編排步驟 一.基本上任何編排都包括: 1)各种功能或活動的關係. 2)每种活動要求的面積和設施. 3)加以調整而成為一個工序編排圖 二.生產線編排步驟 生產線編排步驟 建立一條新的生產線或者對原有生產線進行改善步驟: 1)繪制出工序流程圖,並注意如此編排流程和優點和缺點. 2)先確定正常動作時要生產的產量,並確定出或用以往的標準工時,計算出不同產量時各工序需要的人數,及確定實際要安排的人數;並選出一种理由充分的最佳人員配置方案. 3)繪制生產線或者工序布置區的分佈圖,並在圖上相關尺寸及工序名稱. 4)確定物料的存放位置,上料點和上料方式. 生產線編排步驟 5)定出作業指導書(定出工作人員的操作順序及手續)及規格卡(定出主要特性的線收規格)的形式和擺放位置 6)定出每個工位的機械設備的擺放位置.各种物料的擺放位置 7)確定出通道位置及其寬度 8)若是新開生產線,還要根據前面所提到的一些原則去設計生產,線並按所設計的圖樣把生產線安裝起來. 9)檢討以上各步驟是否有不足之處,把它找出來,並尋找一种最為合適的方式來代替. 10)排生產線 生產線編排方式 定位編排:這种編排,材料或主要零件停留在一個固定的地方,而工具,設備,人和其它輔助材料要到那地方,以方便完成產品製作. 其優點在於: 1)減少花錢多辦事 2)能經常改變產品 3)損失較少 4)較高的靈活性,編排簡單 5)其缺點在於:很難組織成批生產/效率較低/尋找工具難 生產線編排方式 二.以工藝或功能為主的編排----分段式生產線 將所有具有相同工術過程的工序集合在一起,即把一個產品的生產線根據其特征不同而分成幾段來生產,安排在不同的車間或位置:如DC馬達生產線按沖芯,轉子.膠蓋,鐵殼,總裝為五個階段來生產. 沖 芯 一車間 轉 子 線 膠 蓋 線 二車間 鐵 殼 線 總 裝 線 三車間 二.分段式生產線 其優點在於: 1)機器利用率較高,減少設備投資. 2)適合於不同种類的產口製造,可使機器的調試及人員安排更具彈性. 3)由於工作速度因人而異,故可實施獎勵制度,以激勵工人. 4)如果機器發生故障,材料短缺,工作缺勤,都能維持連續性. 三.以流水作業或以產品為主的編排 在一個地方生產一种產品,但又不同於固定位置的編排,其材料是移動的,這种編排是將上一工序與下一工序放在相鄰的位置進行,即所用設備不管就應用於何种工序,其編排是根據工序的先后次序排列,前提是:產量很大. 將機器設備,人員及原料按產品操作順序排列. 三.以流水作業或以產品為主的編排 “U”形生產線 “U”形生產線是除加工過程中個別要求高的或特殊的工序放在一邊進行外,其餘所有工序都放在兩答較長的相鄰生產線進行,生產線產品流動路線象一個“U”字而得. 轉 子 膠 蓋 總 裝 鐵 殼 “U”形生產線 優點在於: 減少材料運輸 減少通道和存貨區,節省地方,減少存貨 由於工作簡單,單一,工人受訓容易及能有效的利用工人 較易控制生產而可以減少文件工作 較易控制工人和減少部門之間的問題 減少工術過程的停頓制品數量,減少生產時間和材料投資 其缺點在於: 若機器故障或人員缺席可能導致生產中斷 需要特殊設備 容易疲勞 無法隔離氣味,嗓音 “W”形生產線 “W”形生產線是除把加工過程中個別要求高的或特殊的工序放在一邊進行外,其餘所有工序都放在三條較短的相鄰生產線進行,生產線產品流動路線象一個“W”字而得. 轉 子 總 裝 膠 蓋 鐵 殼 “W”形生產線 其優點在於: 減少材料運輸 減少通道和存貨區,節省地方,減少存貨 由於工作簡單,單一,工人受訓容易及能有效的利用工人 較易控制生產而可以減少文件工作 較易控制工人和減少部門之間的問題 減少工術過程的停頓制品數量,減少生產時間和材料投資 其缺點在於: 若機器故障或人員缺席可能導致生產中斷 需要特殊設備 容易疲勞 無法隔離氣味,嗓音 “U”形細包生產線 “U”形細包生產線是專門為生產小批量的定單而設計的一种生產方式,由各工序作業員獨立形成一個“U”形操作順序而得,適用每天的產量只有100`500件的小批量生產的一种生產模式. “U”形細包生產線 3.3.3.2其優點在於: 減少材料運輸 減少通道和存貨區,節省地方,減少存貨 較易控制生產而可以減少文件工作 較易控制工人和減少部門之間的問題 減少工術過程的停頓制品數量,減少生產時間和材料投