论文不锈钢复合板316L+16MnR的焊接工艺.doc

不锈钢复合板 316L/16MnR 的焊接工艺 摘 要：本文分析了 316L/16MnR 不锈钢复合板的焊接性，对该种复合板进行了焊接工艺评定，确定了其焊接工艺。在实际施焊过程中，通过严格执行焊接工艺，既保证了焊接质量，又提高了焊接效率，满足了设计、规范和建设单位要求。 关键词：不锈钢复合板 316L/16MnR 焊接工艺 基层 过渡层 复层前言 不锈钢复合板是以碳素钢或合金钢为基层、以不锈钢为复层，制成的双金属复合钢板，包括奥氏体不锈钢复合板、铁素体不锈钢复合板和马氏体不锈钢复合板，其中以奥氏体不锈钢复合板最为常用。一般由基层来保证复合板的强度，复层来保证复合板的耐腐蚀性能。它既具有不锈钢的美观耐用、成形性好、耐腐蚀性强等优良性能，又具有碳钢高强度和低成本的优点，因而应用广泛。 湖南衡阳新澧化工有限公司 80 万吨/年元明粉一期工程，包括热电和制硝两个装置，其中制硝系统安装工程中结晶罐、热融罐等大部分非标设备均为不锈钢复合板材质，主要有 316L/16MnR、321/Q235-B、316L/ Q235-B 等三种，均为奥氏体不锈钢复合板，以316L/16MnR 居多，规格为 2/12、2/16、2/20、2/24、2/26、2/28mm 等多种。复合板的下料、组对、焊接要求高，焊接量很大，为保证焊接质量，特别对 316L/16MnR 的焊接工艺进行了研究，下面介绍一下。1．焊接性分析 316L/16MnR 不锈钢复合板，基层为 16MnR，复层为 316L。不锈钢复合板焊接，应分基层、复层和基层与复层交界处的过渡层三层来进行。基层焊接和复层焊接属于同?植闹屎附樱ひ毡冉铣墒臁９刹愫附邮粲谝熘指趾附樱彩遣恍飧指春习搴附拥墓丶Ｓ捎诨阌敫床愠煞旨靶阅懿钜旖洗螅虼丝刂坪霉刹愕暮附邮腔竦酶咧柿拷油返墓丶?除了常见的焊接缺陷外，奥氏体不锈钢复合板过渡层焊接时主要存在的问题： （1）焊缝金属的稀释 在焊接过渡层时，当采用不锈钢作填充金属时，由于基层母材和填充材料成分相差悬殊，基层不含合金元素 Cr、Ni，所以熔化时对不锈钢焊缝金属中合金元素 Cr、Ni 有稀释作用，同时，焊接过程中还存在合金元素的烧损，从而使不锈钢焊缝中奥氏体元素含量降低，并增加不锈钢焊缝的含碳量。基层一侧液态金属温度较低、流动性较差，不能充分相互混合，所以靠近熔合线基层成分所占比例越大，被稀释得就越严重，这部分被稀释的焊缝金属即为过渡层，它在基层和不锈钢焊缝之间会形成马氏体淬硬组织，当马氏体区较宽时，会恶化接头性能，显著降低焊接接头的塑性、韧性和耐蚀性能，甚至可能产生裂纹（在下文论述），从而恶化接头质量，使用过程中会出现脆性破坏。 因此过渡层焊材选用至关重要，18-8 型焊接材料不能满足要求，25-20 型焊接材料焊接后又可能因属于单相奥氏体组织而产生热裂纹，而 25-13 型焊材是比较合适的，属于奥氏体铁素体AF双相组织如 A042、A312、A302 型焊条，能有效防止裂纹的产生。因此，焊接过渡层时，应使用含铬、镍量较高的焊接材料，使之即使受到基层的稀释，也不会产生马氏体淬硬组织。同时可采用合适的焊接方法和焊接工艺，以减小基层一侧熔深和焊缝的稀释。 （2）裂纹 过渡层焊缝是最易产生裂纹的部位，在熔合线处，过大的熔合比及焊接热应力是其产生热裂纹的主要原因；由于奥氏体钢的导热系数远小于 16MnR，线膨胀系数远大于 16MnR，在过渡层处，焊缝结晶期间及其后均存在较大的拉应力，在焊接应力作用下，加上其他因素的影响，就可能产生热裂纹。热裂纹多出现在焊缝轴线部位和过渡层焊接的熔合线部位。 同时，过渡层焊接时，奥氏体焊缝金属与铁素体、珠光体焊缝金属之间存在一个狭窄的低塑性带——熔合区脆性交界层，其金相组织中含有淬硬的马氏体组织，这是诱发基层产生冷裂纹的原因之一。适宜的工艺参数可使其脆性层减薄到较小程度，并减少马氏体组织含量。 在以下几个因素的作用下：热应力及在熔合线较大的熔合比形成低熔点共晶，导致热裂纹；过渡层的启裂、较高的应力水平、交界层的脆性带、母材的低塑性和低韧度值以及基层组织晶粒粗大，由过渡层焊接热裂纹就可能引发向基层扩展的冷裂纹，甚至可形成穿透性裂纹。 防止裂纹可采取以下措施：1）降低应力水平；2）尽可能减薄脆性带及减少甚至消除马氏体组织；3）降低过渡层焊缝的熔合比。因此，过渡层焊接应采用小直径焊条、小规范快速多道焊，可以降低熔合比，减少局部过热现象，快焊速还可降低热裂纹启裂的可能性，同时还可减薄焊缝交界层，从而避免冷裂纹形成。 （3）扩散层 基层含碳量高、合金元素含量少，而不锈钢相反，因而在熔合线两侧形成浓度差。焊接不锈钢复合钢板时，碳元素从基层向不锈钢焊缝扩散，结果在熔合线基层一侧形成脱碳层而软化，在不锈钢焊缝一侧形成增碳层而硬化。扩散层随温度增高