铝合金时效分析试验.ppt

人工时效：120 ℃,6h 硝酸水溶液腐蚀，500× 自然时效：室温，48h （见显微镜上组织） 3.4 测试7A04合金自然时效和人工时效的硬度。 布氏硬度 显微硬度 四、报告要求 1）画出7A04合金的自然时效和人工时效的显微组织示意图，并加以注解。 2）测试7A04合金自然时效和人工时效的硬度。 3）分析两种时效的硬度不同原因。 董立新 一、实验目的 熟悉铝合金的分类、特性及用途。 掌握变形铝合金的时效处理过程及组织分析。 掌握变形铝合金时效过程的硬度变化。 掌握铝合金的硬度测试。 二、原理概述 铝合金时效硬化现象——铝合金淬火后放置，其硬度将随时间的推移不断升高。 时效硬化的本质——在固溶度曲线以下自过饱和固溶体析出了能使硬度得到提高的第二相。 时效是铝合金强化的重要方法之一. 2.1 铝及铝合金的性能特点 纯铝具有银白色金属光泽，密度小（2.72），熔点低（660℃），导电、导热性能优良。耐大气腐蚀。易加工成形。 具有面心立方晶格，无同素异构转变，无磁性。 铝合金常加入的合金元素主要有：Cu、Mn、Si、Mg、Zn等，此外还有Cr、Ni、Ti、Zr等辅加元素。铝合金具有高强度，又保持纯铝的优良特性。 2.2 铝合金的应用 美国F-117隐形战斗机 高比强铝合金机翼 所用材料大部分是铝合金 2.2 铝合金的分类 铝合金一般具有有限固溶型共晶相图。 可热处理强化 变形铝合金 不可热处理强化 铸造铝合金 2.3 铝合金的热处理 可热处理强化变形铝合金的热处理方法： 固溶处理+时效 固溶处理——将合金加热到固溶线以上，保温并淬火后获得过饱和的单相固溶体组织的处理。 时效——将过饱和的固溶体加热到固溶线以下某温度保温，以析出弥散强化相的处理。 在室温下进行的时效称为自然时效；在加热条件下时效称为人工时效。 时效过程实质：是第二相从过饱和固溶体中沉淀的过程。这种过程是通过成型和长大进行的，是一种扩散型的固态相变。 时效一般分四个阶段： a过→G.P区→θ’’相→θ’相→θ相 G.P区就是指富溶质原子区。是溶质原子在一定晶面上偏聚或从聚而成的，呈圆片状。它没有完整的晶体结构，与母相共格。在一定温度以上不再生成G.P 区。室温时效的G.P区很小。在较高温度时效一定时间后，G.P 区直径长大，厚度增加。温度再高，G.P区数目开始减少。它可以在晶面处引起弹性应变。 θ’’相是随时效温度升高或时效时间延长，G.P区直径急剧长大，且溶质、溶剂原子逐渐形成规则排列，即正方有序结构。在θ’’过渡相附近造成的弹性共格应力场或点阵畸变区都大于G.P区产生的应力场，所以θ’’相产生的时效强化效果大于G.P区的强化作用。 θ’相是指当继续增加时效时间或提高时效温度，θ’’相转变成为θ’相。θ’相属正方结构，θ’在一定面上与基体铝共格，在另一晶面上共格关系遭到部分破坏。 θ相是平衡相，为正方有序结构。由于θ相完全脱离了母相，完全丧失了与基体的共格关系，引起应力场显著减弱。这也就意味着合金的硬度和强度下降。 时效强化效果与加热温度和保温时间有关。 温度一定时，随着时效时间延长，时效曲线上出现峰值，超过峰值时间，析出相聚集长大，强度下降，此为过时效。 随着时效温度提高，峰值强度下降，出现峰值的时间提前。 2.4 铝合金的牌号、性能及用途 1）变形铝合金的牌号（按GB3190-82中的旧牌号） 表示方法为： 防锈铝合金：LF+序号 硬铝合金： LY+序号 超硬铝合金：LC+序号 锻铝合金： LD+序号 2）常用变形铝合金 防锈铝合金：主要是Al-Mn和Al-Mg系合金。 Mn和Mg主要作用是提高抗蚀能力和塑性，并起固溶强化作用。 锻锻造退火后组织为单相固溶体，抗蚀性能、焊接性能好，易于变形加工，但切削性能差。 不能进行热处理强化，常用加工硬化提高其强度。 常用的Al-Mn系合金有LF21（3A21）。其抗蚀性和强度高于纯铝，用于制造油罐（箱）、管道、铆钉等需要弯曲、冲压加工的零件。 常用的Al-Mg系合金有LF5（5A05），其密度比纯铝小，强度比Al-Mn系合金高，在航空工业中得到广泛应用，如制造管道、容器、铆钉及承受中等载荷的零件。 硬铝合金 主要是Al-Cu-Mg系合金，并含少量Mn。 可进行时效强化，