平台印刷机课程设计.docVIP

PAGE 1 机械原理课程设计 题 目：平台印刷机设计 专业班级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 时 间： 2012 年07 月 13 日 任务书 姓名 学号 专业班级 题目：平台印刷机设计 完成时间： 2012年7月13日 具体内容及进度要求： 设计平台印刷机的主传动系统装置。设计参数见表 类型 项目 低速型 项目 类型 低速型 印刷生产 率/张·h?-1????? 1920~2000 滚筒直径/mm 232 版台行程长度/mm 730 工作阻力F/N 版台 1500 压印区段长度/mm 440 滚筒 1500 本设计要求完成版台的传动机构、滚筒传动机及传动系统中减速装置的设计，并选择电动机。 第一阶段：7月2号，查阅资料、熟悉题目 第二阶段：7月3号~7月4号，方案设计、比较 第三阶段：7月5号~7月6号，平面机构尺度综合、运动分析 第四阶段；7月9号~7月10号，平面动态静力分析 第五阶段：7月11号~7月12号，绘制方案图、整理设计说明书 第六阶段：7月13号，答辩 指导教师 2012年07 月 13日 平台印刷机设计 机械原理课程设计的基本任务是针对某种简单机械，按照给定的机械总功能要求，分解功能，进行机构的选型与组合，以及机械运动方案设计；对运动方案进行对比、评价和选择，画出机构运动简图，绘制机构运动循环图；对选定方案中的机构进行运动分析和尺度综合；进行机械动力分析。通过机械原理课程设计，可以进一步巩固、掌握并初步运用机械原理的知识和理论， 本设计要求完成版台的传动机构、滚筒传动机构及传动系统中减速装置的设计，并选择电动机。 一、功能分解 平台印刷机的工作原理是将铅板上突出的痕迹借助油墨压印到纸张上。如图5-1所示， 图5-1 平台印刷机工作原理 平台印刷机的压印动作是卷有纸张的滚筒与嵌有铅版的版台之间进行的。其工艺动作过程由输纸、着墨（将油墨均匀涂抹在嵌于版台上的铅版上）、压印、收纸四部分组成。各机构的运动由同一台电动机驱动，运动由电动机经过减速装置后分成两部分，一路经传动机构I带动版台作往复直线运动，另一路经传动机构Ⅱ带动滚筒作回转运动。当版台与滚筒接触时，在纸张上压印出字迹或图形。 版台工作行程中有三个区段（图5-2）。 图5-2 版台工作行程的三个区段 在第一阶段，输纸、着墨机构星际完成输纸、着墨作业。在第二阶段，滚筒和版台完成压印动作。在第三阶段，收纸机构进行收纸作业。 通过对平台印刷机的工艺工程及传动系统中主传动机构的运动功能进行分析可知，主传动机构的基本运动为：版台的直线往复运动和滚筒的连续或停歇转动。 另外，还需满足以下传动性能要求： 在压印过程中，滚筒与版台之间作纯滚动，即在压印区段，滚筒表面点的线速度与版台的移动速度相等，以保证印刷质量。 版台在压印区内的速度变化限制在一定范围内（即运动尽可能平稳），以保证整个印刷幅面上的印痕浓淡一致。 要求机构传动性能良好，结构紧凑，制造方便。 二、主传动运动方案 根据前述设计要求，版台应作往复运动，行程较大，且必须使工作行程中有一段等速运动（压印区段），并有急回特性。滚筒作停歇（滚停式）或连续（有等速段）转动。这些运动要求不一定都能得到满足，但必须保证版台和滚筒在压印区段内保持纯滚动关系吗，即滚筒表面点的线速度和版台速度相等，这可在运动链中加入运动补偿机构，是两者运动达到良好的配合。 表5-2所示的主传动机构方案。 主传动机构方案 A1 A2 A3 版台传动机构方案 T1(曲柄滑块——齿轮齿条组合机构) T2（双曲柄——曲柄滑块——齿轮齿条组合机构） T3（齿轮可作轴向移动的齿轮齿条机构） 滚筒传动机构方案 G1（转停式滚筒的齿轮齿条传动机构） G2（连续转动滚筒的双曲柄传动机构） G3（等速滚筒的齿轮传动机构） 方案A1的设计矩阵为A1={T1，G1}.版台运动由曲柄滑块——齿轮齿条组合机构完成，具有急回特性和行程扩大功能，结构较紧凑，设计较简单。版台非等速移动。 滚筒的转停式回转由齿轮齿条机构实现，可保证滚筒表面点的线速度和版台速度在压印区段完成相等。滚筒与齿轮间 装有单向离合器，以实现滚筒的单向转动。采用凸轮机构定位，保证了印刷机每个运动循环中滚筒停歇位置相同。为使版台回程时版台不与停歇的滚筒接触，滚筒下部被消减一点。 方案A2的设计矩阵为：A2={T2,G2}。版台运动由双曲柄——曲柄滑块——齿轮齿条组合机构完成，具有急回