浅谈堆石坝石料开采爆破标准参数的选定.docVIP

浅谈堆石坝石料幵采爆破标准参数的选 李月平 中国葛洲坝集团基础工程有限公司 摘要： 堆石坝石料开采前首先对所开采的石料进行爆破试验分析，根据试验成果选择 科学合理的爆破设计和爆破参数。基于此本文针对爆破技术参数设计、装药堵塞、 起爆网络设计及爆破效果进行深入分析。 关键词： 石料开采;堆石坝;爆破;标准参数; 作者简介：李月平，屮级工程师，主要研宂水利水电施工及技术管理。 爆破技术是堆石坝石料开采的主耍手段，通过炸药对岩体结构进行破坏，以取 得满足设计技术要求的石料。无论是大坝开挖还是石料开采等施工项目都需要以 爆破技术作为基础进行，因此爆破参数选择合理与否对堆石坝填筑施工有最为 直接的影响。 1爆破岩体的岩性特征 山东析蒙抽水蓄能电站上水库堆石坝工程所需的石料均为库盆的开挖料。上水库 地形较平缓，岸坡坡度20~35°，在正常蓄水位以上局部存在基岩陡坡，坡度 60~80°，最大开挖高度130m，山体岩性单一，为片麻状闪长岩和花岗闪长岩， 岩石致密，抗风化能力强，岩石重度丫 =27. Ok N/m,抗压强度R=140MPa。 2石料开采施工 2. 1幵采施工 石料开采采用自上而下分层爆破开挖的方式进行。分层高度根据实际的开采强度 和选择的开挖设备型号等因素选定，具体的高度由最终的爆破试验结果进一步 确定。 全风化层和强风化层均属于剥离层。为方便CM351钻机的就位，在开挖前首先要 对剥离层进行剥离整平，然后再进行下一步的深孔梯段开挖。剥离层开挖运用手 风钻钻孔的方式进行表层剥离，装乳化炸药，非电导爆管孔间微差爆破，液压 反铲挖除，自卸汽车运往指定弃渣场。 3爆破设计 3.1方案选定 通常情况下浅孔爆破、深孔爆破以及洞室爆破都属于石方爆破的类型。综合考虑 此次爆破石料的颗粒级配、工期和工程造价等方面要求，本次爆破决定采用深孔 梯段挤压爆破技术。为获得满足大坝填筑的堆石料，通过改变钻孔孔间排距、装 药结构、单耗、堵塞长度等参数，选择确定填筑料幵采爆破施工参数，以指异坝 料大规模开釆施工，满足上库堆石坝填筑的技术要求、质量要求和强度要求。 3.2爆破技术参数设计 单耗计算和选择(1= (0.33?0.55) (0.4+ (y/2450)); 将岩石重度丫 =2700kg/m代入上式得q=0. 53、. 89 kg/m。类比同类工程，确定 本工程标准漏斗单耗q=0. 55~0. 65kg/m。 底盘抵抗线的确定，底盘抵抗线的选择对炸药使用效果，以及若石最终的 破碎效果、钻孔直径、坡面角度等都有一定关系，所以在底盘抵抗线的参数计算 上，按照以下公式进行:W (底)=(20-40) d,其中，d所代表的则是药卷直径, 以mm作为单位。本工程以30为标准。 台阶高度的确定，根据所选钻孔设备及边坡马道设置高度，台阶高度选定 为 H=10m。 超深的确定，超深的作用主要体现在台阶底盘岩石夹制方面的，则其公式 为:h= (0. 15-0. 35) W (底)； 其屮，超深是以h作为代表，以mm作为单位，W为底盘抵抗线，单位mm。 孔深的确定，孔深根据实际台阶高度与超深和钻孔倾斜角度进行计算，其 公式为：(H+h) cos a。 ⑹孔距和排距的计算，孔距计算公式为孔距a=m W (底)，其中，a所代表孔 距，m则为炮孔的密集系数。根据本次相关爆破参数的选定情况，本工程中的m 取 1.5。 排距公式:排距b=W (底)。 本工程采用间隔装药结构，间隔装药中不装药部分用砂、岩粉等堵塞。上下装药 段用导爆管串联起来。 3.4装药堵塞设计 炮孔堵塞采用钻孔渣料封堵，堵塞长度设计一般与炸药的直径、抵抗线宽度有关, 其取值与超径石的产生关系密切，为了尽可能的减少超径石，应在安全的条件 下尽量减少堵塞长度，木工程堵塞长度取2. (f2. 5m。 3.5起爆网路设计 木工程拟用“V”型起爆网络。 根据以上分析，初选堆石料爆破参数如下表： 4爆破效果分析 根据拟定的爆破参数，共进行3个场次的爆破试验。爆破后的现场情况来看，爆 破后爆堆相对集中、岩石较破碎，符合机械装运条件。针对不同爆破参数进行爆 破石料筛分和粒径分析统计，并绘制颗粒级配曲线，颗粒级配曲线见图1。 堆石料爆破试验参数 下载原表 通过对3场次爆破试验的对比分析，第一场次爆破试验均缺少10^ 100mm粒径的 石料，说明爆破的破碎程度不够。在第二、三场次的爆破试验中为加大破碎程度 采取增加单耗、增加顶部装药量和减少不装药部分的长度的方式，试验结果表明 第二、三场次爆破试验所获得级配曲线完全处于包络线内，趋势与包络线的趋势 一致，满足设计耍求，但第二场次爆破试验颗粒分析中30(f600mm粒径占9%， 而第三场次爆破试验颗粒分析中300径降低为6.4%。综上所述，第三 场次爆破试验所选爆