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生产节拍测定管理规范 文件编号： JF/QD-7.5.1-09 版 次：C/0 生产节拍测定管理规范 文 件 编 号：JF/QD-7.5.1-09 文 件 版 号：C0 编 制：顾海山 审 核：王 辉 批 准：陶力晟 受 控 状 态： 分 发 号： 生效日期： 2014 年 1 月 1 日 第 1 页 共 5 页 生产节拍测定管理规范 文件编号： JF/QD-7.5.1-09 版 次：C/0 版本修订历史记录 版本 号 修订内容 修订者 修订时间 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 总 部门 经 理 常 务 副 总 生 产 副 总 营 销 副 总 总 经 办 市 场 部 技 术 开 发 部 配 套 部 品 质 部 财 务 部 制 造 一 部 制 造 二 部 会签 部门 分发 部门 总 经 理 常 务 副 总 生 产 副 总 营 销 副 总 总 经 办 市 场 部 技 术 开 发 部 配 套 部 品 质 部 财 务 部 制 造 一 部 制 造 二 部 分发 人数 生效日期： 2014 年 1 月 1 日 第 2 页 共 5 页 生产节拍测定管理规范 文件编号： JF/QD-7.5.1-09 版 次：C/0 一、 目的 为公司生产节拍的测定提供规范化的管理准则，特制定本规范。 二、 适用范围 适用于产品作业标准节拍工时的测定。 三、 管理职责 3.1 技术开发部负责本规范的制定、修改、废止等工作。 3.2 总经理负责本规范的批准工作。 四、 管理内容 4.1 标准工时的制定 标准工时定义：某一加工工序，在正常的作业条件、正常的工作环境下，中等熟练程度的 作业人员按正常的作业速度完成作业所需的时间，称为标准工时，单位为“分 /人/件”或 “秒/人/件”。 4.1.1 产品正式导入量产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周后） ，由制造部门长对各工序 进行工时测评，根据 4.1.2 条款进行测定方法和计算标准工时。记录数据后提交技术开发 部工艺工程师进行审核确认，常务副总进行批准。 4.1.2作业时间测定方法： (本公司测定的节拍标准工时是由秒表法设定 ) a. 测定工时人员准备秒表 ,笔和《现场测定观测记录表》 b. 测定人员选择生产比较顺畅的拉线进行对每一工序作业时间进行实际测算。 1)在秒表记录时，需要连续测试 5 个产品以上的周期时间，并将每组的数据严格记录到记 录表中。 2)周期时间定义：作业人员从取料开始到下一次取料的总时间，称为周期时间（ CT），它 包括人的作业时间与机器的作业时间。 周期时间=作业的时间 +机器的时间 c.在每个工序记录完成每组数据后，计算出每组工序的测试平均值，并记录到表格中。 1)测试完成后计算出平均实际测试时间 . 实测时间 =测试总时间 /测试周期数。 备注：测定参考《现场测定观测记录表》 4.1.3评价系数测算 评价系数定义：测试实际作业时间时，参照的作业人员，其劳动熟练度与中等熟练作业人 生效日期： 2014 年 1 月 1 日 第 3 页 共 5 页 生产节拍测定管理规范 文件编号： JF/QD-7.5.1-09 版 次：C/0 员的比较系数，称为评价系数。系数越大表示其熟练程度越高。 评价系数=1+（熟练度评价系数 +努力度评价系数 +稳定性系数 +工作环境系数） 评价系数评定参数表 项目 熟练度 努力度 稳定性 工作环境 较佳 +0.13 +0.12 +0.03 +0.04 优良 +0.08 +0.1 +0.01 +0.02 中等 0 0 0 0 可以 -0.05 -0.04 -0.02 -0.03 较差 -0.1 -0.08 -0.04 -0.07 1）产品进行量产后，生产趋于稳定时，选择中等熟练程度的作业人员进行工时测评， 评价基数为 1，产品未进行量产前， 因核算新产品单价需测标准工时的时候， 评价系数 的确定参照下表： 4.1.4宽放率测算 宽放时间定义：为执行所规定的作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽放时间。宽 放时间分为管理宽放、疲劳宽放、生理宽放。在现有管理现状下，为完成作业所必要的不 可避免的耽误时间，称为管理宽放：如工装夹具的安装、整理整顿等。为恢复疲劳所必要 的耽误时间， 称为疲劳宽放： 如伸腰等。因人的生理需要必要的耽误时间， 称为生理宽放： 如喝水、上洗手间等。 宽放率：宽放时间与正常作业时间的比值，称为宽放率。 1）宽放率的计算方法 1. 外乘法 即在单位净时间内，要给与多少的宽放时间。 宽放率= 宽放时间/ 净工作时间 *100% 2. 内乘法 宽放时间占总工作时间的比率，即在一完整的工作时间内（包括工作与宽放时间） ，要给 与多少比例的 宽放率=宽放时间/ （净时间+宽放时间） 例： 生效日期： 2014 年