电气照明施工要求课件.docVIP

附件九 电气照明安装工艺 一 、电气配管技术要求 1．施工前材料的准备： 1）钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现 象，有产品合格证和材质化验报告。 2）管箍（束结） 使用通丝的丝扣清晰不乱扣， 镀锌完整， 无剥落， 无裂痕， 两端光滑无毛刺，有产品合格证。 3）铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于 1.2mm，镀锌层无脱落， 无变形开焊，敲落孔洞完整无缺， 面板安装孔与地线焊接脚齐全， 有产品合格证。 4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 2．管路的敷设： 1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护 不小于 15mm。 2）管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于 2-3mm，采用 套管，套管长度宜为管外径 1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采 用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所， 紧定螺钉应有防松动措施。 3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时 45m，有一个弯时 30m，有 2 个弯时 20m，有 3 个弯时 12m。管路垂直敷设时， 据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线， 50mm2 及以下 30m，70— 95mm2 时 20m，120-240mm2 时为 18m。 4）管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不 得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落， 大管径小， 周边缝隙应用橡皮垫封堵。 管口入箱、 盒、暗配管可用跨接地线焊接 固定在盒、 箱棱边上， 管口与落孔不得有焊接， 进入箱、 盒的管口应小于 5mm， 用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出 2-4 扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距 均匀，排齐整。 5）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒 加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。 6）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角 度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。 7）变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接 线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔， 其孔径的宽度尺寸不小于被接入管 直径的 2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。 3．应注意的质量问题： 1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时， 移动要适度， 用力不要过猛， 使用油压煨管器或煨管机时， 模具要配套， 管子的 焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。 2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最 近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。 3）暗配管路造成堵塞， 模板拆除后或砌完后， 配管应及时吹扫， 发现堵管， 立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。 4）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。 5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中 心位置，套管长度为管外径的 1.5-3 倍，焊缝应严密牢固。 6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作 者责任心，严格按规范要求焊接。 二 、电气配线： 1．施工前的材料准备 绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。 选用管护口，一般塑料件阻燃性。 选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。 2．工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接 导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。 3．电气配线 a．管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。 b．管内导线的总截面积 （包括外护层） 不超过管子截面积的 40%，ZRBV-1.5mm2 和 ZRBV2.5mm2导线穿管， 管内：1-3 根导线穿 DG20（G15）、4- 6根导线穿 DG25 （G20）、7 根以上导线穿 DG32（G25） c．导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备 接线箱部分需穿软管加以保护。 d．导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。 e．导线在垂直管路内敷设，距离超过 20m 时，为减少导线的下垂力，应在接线 盒内加以固定。 f．不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽 内的同一槽孔内。 g．导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。 h．铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。 i．超过 2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端 子连接。 j．接地线应采