管桩生产工艺流程.pptxVIP

管桩生产工艺流程;管桩的基础知识; ; ;7 运输吊装方便，桩接驳迅速。成桩长度不受限制，用普通的电焊机即可实现接驳。 8 文明施工，现场整洁，不污染环境，符合环保要求。施工机械化程度高，检测方便，监理强度低。 9 经济效益好，施工周期短，效率高，回报快，施工现场简单，便于管理，可节约施工费用，单位承载力造价低，综合经济效益好。 ;三、基本概念;混凝土定义：泛指由无机胶凝材料（水泥）和外加剂、掺合料（磨细砂）、水、粗细骨料，按一定比例拌合并在一定条件下凝结，硬化而成的复合固体材料。 钢筋混凝土的定义：在混凝土中加入一定比例的钢筋所组成的混合物称为钢筋混凝土。 ; ;管桩的生产工艺流程;一、原材料的进厂检验;;碎石：（标准GB/T 14685-2001 ） 一般采用颗粒级配为5-25mm的碎石，主要产地由浙江湖州和杭州，由新开元??顺力、仁和等厂商供应。检验项目主要有：颗粒级配（5-20）和（5-25）、含水率、含泥量、针片状含量15%、压碎指标10%、杂质等。 碎石在混凝土中的作用很大，当石子颗粒级配，针片状偏多出现问题时，混凝土会出现疏松、空洞等缺陷。易造成砼强度偏低。如含泥量过大易使砼料偏浓，不便砼料和易性，则都会影响到混凝土强度。; ;减水剂：（ 标准 GB8076-1997 ） 一般使用的是萘系高效减水剂或聚羧酸减水剂， 现使用的是江苏句容CJ-I长江牌减水剂（属萘系）。检验项目有含固量、密度、水泥净浆流动度、减水率等。减水剂进厂需检查生产厂名、品种、包装、数量、出厂日期以及生产厂家提供的质量证明书。 当减水剂与水泥的匹配性差时，应提高减水剂掺量，确保混凝土和易性。 注：在储存和使用过程中应注意做好防止结晶的工作。 ;磨细砂：（标准 JCT950-2005） 由天然洁净硬质中粗砂（细度模数2.8-3.4）或破碎后的石英石经干燥、粉磨得到。 密度要求在2.64-2.68g/cm3之间，比表面积要求在3700-4300cm2/g, 通过80um筛的筛余≤3.0%。 矿渣粉：（标准 GB/T18046-2000） 由粒化高炉矿渣经干燥、粉磨得到。其密度要求≥2.80g/cm3,比表面积为3900-4400cm2/g。 ;煤 一般使用山东煤、山西煤，要求颗粒在0~50mm,发热量大于5300焦。检验项目有全水分、挥发分、灰分、收到基低位发热量、含硫量等 ;;笼筋车间;;d、过筋槽 主筋直径7.1的要求宽度7.5-8.5mm，主筋直径9.0的要求宽度9.5-10.5mm，主筋直径10.7的要求宽度11.0-12.0mm。 e、沉头孔深度 主筋直径7.1的要求深5.0±0.5mm,主筋直径9.0和10.7的要求深6.0±0.5mm。 f、材质 均匀无裂痕，表面无凹陷，焊接处无明显焊缝，厚薄一致，端板直径与实际尺寸偏差不超过2mm。 ;预应力钢筋：（标准GB/T5223.3-2005） 预应力混凝土用钢棒，一般使用的是由南通和龙腾两家厂商提供的材料，标准抗拉强度为1420MP，伸长率不小于8.0%。 螺旋筋：（ 标准 GB/T 701） 低碳钢热轧圆盘条，一般使用的是由日照，马钢，黎城等厂家提供的φ6.5mm的线材经冷拔、拉丝到φ4.0mm和φ5.0mm再投入使用的。 注：在冷拔前应先去除氧化铁皮再冷拔;为了保证冷拔钢丝质量，每天检查拔丝模（即拔丝孔）尺寸，及时清洗拔丝孔以减少阻力，做到产品截面圆度好、尺寸准确，拔丝孔应符合成品要求，误差为 -0.1~ -0.2mm。冷拔完成后应逐盘检查外观质量，钢丝表面不得有裂纹，机械损伤及明显的油污存在，按产地规格分区堆放。; 桩套箍（抱箍皮）（标准GB/T 700） 一般采用Q215或Q235钢，检验项目有尺 寸、屈服强度、抗拉强度等。￠300端板喇叭口直径303±2mm，￠400的为403±2mm，￠500的为503±2mm，在抱箍皮制作中，要求不圆度误差小于5mm，下料长度误差小于0.5mm。 其中做￠300和￠400的端板时，使用的抱箍板规格是1.35*100mm，做￠500和￠600的端板使用的抱箍板规格为1.35*150mm。;; 镦头：(标准 GY-05） 要点 ： 1 镦头外形：要求圆整，不歪斜，不开裂2???镦头强度损失小于本体标准强度5%3 镦头尺寸要求： 单位：mm 钢筋直径 镦头直径D 墩头厚度H Φ7.1 Φ13.0~Φ14.0 5.5~6.5 Φ9.0 Φ16.0~