缸盖生产线精细规划阶段.ppt

加工质量比较 直径 金刚石 高压钢球 表面粗糙度 金刚石 高压钢球 滚压加工是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低 由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性 滚压是一种无切削的塑性加工方法。可以增加孔的光洁度，可以增加表面硬度。传统的滚压刀具一般为金刚石刀头，单价高，耐用度相对较底。通过对刀具的优化，用经过高压处理的普通钢球进行滚压，代替原先的金刚石刀头，刀具成本费用由原先的1欧/300个连杆降低为0.00015欧元/300根连杆，大大降低了生产成本 不产生切屑 表面质量稳定 设备具备高柔性 连杆线小孔高压钢球滚压技术 精细规划阶段 发动机装配及测试 装配线采用一体式的“珍珠链”环形方案 统一定义发动机上/下料出口 小返修在线或在线旁进行，大返修从上/下料出口进行上线及下线 以24的倍数进行批量生产 预留分段式强制节拍功能 使用数据采集系统对相应的数据进行存储，保证数据追溯可靠性 自动化决策---根据经济和质量要求，使用更简单，更可靠的成熟技术 1.发动机装配线规划原则 精细规划阶段 AF70 AF10 AF30 AF50 AF90 AF